स्पट वेल्डिंग प्रक्रियाको विस्तृत व्याख्या

स्पट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि हो जसमा वेल्डमेन्टलाई ल्याप जोइन्टमा जम्मा गरिन्छ र दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच थिचिन्छ, र आधार धातुलाई प्रतिरोधी तापले पग्लिन्छ सोल्डर जोइन्ट बनाउँदछ।

स्पट वेल्डिंग मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा प्रयोग गरिन्छ:

1. अटोमोबाइल क्याब, क्यारिज, हार्वेस्टरको फिश स्केल स्क्रिन आदि जस्ता पाना स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको ल्याप जोइन्ट।

2. पातलो प्लेट र खण्ड स्टिल संरचनाहरू र छाला संरचनाहरू, जस्तै छालाको पर्खाल र क्यारिजहरूको छत, ट्रेलर डिब्बा प्यानलहरू, कम्बाइन हार्वेस्टर फनेलहरू, आदि।

3. स्क्रिन, स्पेस फ्रेम र क्रस बार, आदि।

Characteristic

स्पट वेल्डिङको समयमा, वेल्डमेन्टले ल्याप जोइन्ट बनाउँछ र दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच थिचिन्छ।यसका मुख्य विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

1. स्पट वेल्डिङको समयमा जडान क्षेत्रको तताउने समय धेरै छोटो छ, र वेल्डिंग गति छिटो छ।

2. स्पट वेल्डिङले मात्र बिजुली ऊर्जा खपत गर्छ, र भरिने सामग्री वा फ्लक्स, ग्यास, आदि आवश्यक पर्दैन।

3. स्पट वेल्डिङको गुणस्तर मुख्य रूपमा स्पट वेल्डिङ मेसिनद्वारा ग्यारेन्टी गरिन्छ।सञ्चालन सरल छ, यान्त्रीकरण र स्वचालन को डिग्री उच्च छ, र उत्पादकता उच्च छ।

4. कम श्रम तीव्रता र राम्रो काम अवस्था।

5. वेल्डिंग ऊर्जा छोटो समय मा पूरा भएकोले, एक ठूलो वर्तमान र दबाब आवश्यक छ, त्यसैले प्रक्रिया को कार्यक्रम नियन्त्रण अधिक जटिल छ, वेल्डिंग मेसिन एक ठूलो क्षमता छ, र उपकरण को मूल्य अपेक्षाकृत छ। उच्च

6. सोल्डर जोडहरूमा गैर-विनाशकारी परीक्षण सञ्चालन गर्न गाह्रो छ।

सञ्चालन प्रक्रिया

workpiece को सतह वेल्डिंग अघि सफा गर्नुपर्छ।सामान्यतया प्रयोग गरिने सफाई विधि भनेको अचार सफा गर्ने हो, अर्थात्, १०% को एकाग्रतामा तातो सल्फ्यूरिक एसिडमा अचार, र त्यसपछि तातो पानीमा धुने।विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

(१) स्पट वेल्डिङ मेसिनको माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरू बीचको workpiece संयुक्त पठाउनुहोस् र यसलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्;

(२) विद्युतीकरण, जसले गर्दा दुई वर्कपीसको सम्पर्क सतहहरू तताइन्छ र आंशिक रूपमा पग्लिने गरी डला बनाइन्छ;

(३) बिजुली काटिए पछि दबाब राख्नुहोस्, ताकि नगेट चिसो र एक सोल्डर जोइन्ट बनाउन दबाबमा ठोस हुन्छ;

(4) दबाब हटाउनुहोस् र workpiece बाहिर निकाल्नुहोस्।

प्रभावकारी कारकहरू

वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू वेल्डिङको वर्तमान र ऊर्जा समय, इलेक्ट्रोड दबाव र शन्ट, आदि हुन्।

1. वेल्डिङ वर्तमान र ऊर्जा समय

वेल्डिंग वर्तमान को आकार र ऊर्जा समय को लम्बाइ अनुसार, स्पट वेल्डिंग दुई प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ: कडा विशिष्टता र नरम विशिष्टता।छोटो अवधिमा ठूलो करेन्ट पास गर्ने स्पेसिफिकेशनलाई हार्ड स्पेसिफिकेशन भनिन्छ।यसमा उच्च उत्पादकता, लामो इलेक्ट्रोड जीवन, र वेल्डमेन्टको सानो विकृतिको फाइदाहरू छन्।यो राम्रो थर्मल चालकता संग वेल्डिंग धातु लागि उपयुक्त छ।लामो समयको लागि सानो प्रवाह पार गर्ने विशिष्टतालाई सफ्ट स्पेसिफिकेशन भनिन्छ, जसको उत्पादकत्व कम हुन्छ र कडा हुने धातुहरू वेल्डिङका लागि उपयुक्त हुन्छ।

2. इलेक्ट्रोड दबाव

स्पट वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोडले वेल्डमेन्टमा लगाएको दबाबलाई इलेक्ट्रोड प्रेसर भनिन्छ।इलेक्ट्रोड दबाव उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।जब दबाब उच्च हुन्छ, संकुचन पोरोसिटी र संकुचन गुहा जुन नगेट ठोस हुँदा हुन सक्छ, हटाउन सकिन्छ, तर जडान प्रतिरोध र वर्तमान घनत्व घट्छ, परिणामस्वरूप वेल्डमेन्टको अपर्याप्त तताउने र नगेटको व्यासमा कमी हुन्छ। मिलाप संयुक्त।सोल्डर जोइन्टको बल कम हुन्छ।इलेक्ट्रोड दबाव को आकार निम्न कारकहरु अनुसार चयन गर्न सकिन्छ:

(1) वेल्डमेन्टको सामग्री।सामाग्री को उच्च तापमान शक्ति उच्च।अधिक इलेक्ट्रोड दबाव आवश्यक छ।तसर्थ, स्टेनलेस स्टील र गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग गर्दा, इलेक्ट्रोड दबाव कम कार्बन स्टील भन्दा बढी हुनुपर्छ।

(2) वेल्डिङ मापदण्डहरू।वेल्ड विनिर्देश जति कडा हुन्छ, इलेक्ट्रोडको दबाब त्यति नै बढी हुन्छ।

3. शन्ट

स्पट वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङको मुख्य सर्किट बाहिरबाट प्रवाह हुने धारालाई शन्ट भनिन्छ।शन्टले वेल्डिङ क्षेत्र मार्फत प्रवाहित प्रवाहलाई कम गर्छ, अपर्याप्त तताउने परिणामस्वरूप, सोल्डर जोइन्टको बलमा उल्लेखनीय कमी हुन्छ र वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ।डाइभर्सनको डिग्रीलाई असर गर्ने कारकहरूले मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश गर्दछ:

(१) वेल्डमेन्टको मोटाई र सोल्डर जोइन्टहरूको स्पेसिङ।सोल्डर जोडहरू बीचको दूरी बढ्दै जाँदा, शन्ट प्रतिरोध बढ्छ र शन्टको डिग्री घट्छ।जब 30-50mm को परम्परागत डट पिच अपनाइन्छ, शन्ट करन्टले कुल प्रवाहको 25%-40% हो, र वेल्डमेन्टको मोटाई घट्दै जाँदा शन्टको डिग्री पनि घट्छ।

(२) वेल्डमेन्टको सतह अवस्था।जब वेल्डमेन्टको सतहमा अक्साइड वा फोहोर हुन्छ, दुई वेल्डमेन्टहरू बीचको सम्पर्क प्रतिरोध बढ्छ, र वेल्डिंग क्षेत्र मार्फत प्रवाह घट्छ, अर्थात् शन्टको डिग्री बढ्छ।workpiece अचार, sandblasted वा पालिश गर्न सकिन्छ।

सुरक्षा सावधानीहरू

(१) वेल्डिङ मेसिनको खुट्टा स्विचमा आकस्मिक सक्रियता रोक्नको लागि ठोस सुरक्षा कभर हुनुपर्छ।

(२) अपरेटिङ पोइन्टमा काम गर्ने स्पार्कहरू निस्कनबाट रोक्नको लागि ब्याफलले सुसज्जित हुनुपर्छ।

(३) वेल्डरहरूले वेल्डिङ गर्दा समतल सुरक्षात्मक चश्मा लगाउनुपर्छ।

(४) वेल्डिङ मेसिन राख्ने ठाउँलाई सुक्खा राख्नुपर्छ र जमिनलाई एन्टी-स्किड बोर्डले छोपिएको हुनुपर्छ।

(५) वेल्डिङ कार्य पछि, बिजुली आपूर्ति काट्नु पर्छ, र बन्द हुनु अघि कुलिङ पानी स्विच 10 सेकेन्डको लागि विस्तार गर्नुपर्छ।जब तापक्रम कम हुन्छ, जलमार्गमा जम्मा भएको पानीलाई चिसोबाट जोगाउन हटाउनु पर्छ।