भिन्न धातु वेल्डिंग को आधारभूत ज्ञान को विस्तृत व्याख्या

भिन्न धातु वेल्डिङमा केही अन्तर्निहित समस्याहरू छन् जसले यसको विकासमा बाधा पुर्‍याउँछ, जस्तै भिन्न धातु फ्यूजन क्षेत्रको संरचना र प्रदर्शन।भिन्न धातु वेल्डिंग संरचनामा धेरै क्षति फ्यूजन जोनमा हुन्छ।फ्युजन जोन नजिकको प्रत्येक खण्डमा वेल्डहरूको विभिन्न क्रिस्टलाइजेसन विशेषताहरूको कारणले गर्दा, खराब प्रदर्शन र संरचनामा परिवर्तनहरूको साथ एक संक्रमण तह बनाउन पनि सजिलो छ।

थप रूपमा, उच्च तापमानमा लामो समयको कारणले गर्दा, यस क्षेत्रमा फैलावट तह विस्तार हुनेछ, जसले धातुको असमानता बढाउनेछ।यसबाहेक, जब भिन्न धातुहरू वेल्डेड गरिन्छ वा ताप उपचार वा वेल्डिङ पछि उच्च-तापमान सञ्चालन पछि, यो प्रायः कम मिश्र धातु पक्षमा कार्बन वेल्ड सीमाबाट उच्च-मिश्रित वेल्डमा "माइग्रेट" भएको पाइन्छ, जसले डेकार्बुराइजेसन तहहरू बनाउँछ। फ्युजन लाइन को दुवै पक्ष।र carburization तह, आधार धातु कम मिश्र धातु पक्ष मा decarburization तह बनाउँछ, र carburization तह उच्च मिश्र धातु वेल्ड पक्ष मा रूपहरु।

भिन्न धातु संरचनाहरूको प्रयोग र विकासमा अवरोधहरू र अवरोधहरू मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा प्रकट हुन्छन्:

1. कोठाको तापक्रममा, भिन्न धातुहरूको वेल्डेड संयुक्त क्षेत्रको मेकानिकल गुणहरू (जस्तै तन्य, प्रभाव, झुकाव, आदि) सामान्यतया वेल्डेड हुने आधार धातुको भन्दा राम्रो हुन्छन्।यद्यपि, उच्च तापक्रममा वा उच्च तापक्रममा दीर्घकालीन सञ्चालन पछि, संयुक्त क्षेत्रको प्रदर्शन आधार धातुको भन्दा कम हुन्छ।सामग्री।

२. अस्टेनाइट वेल्ड र पर्लाइट बेस मेटलको बीचमा मार्टेन्साइट ट्रान्जिसन जोन हुन्छ।यो क्षेत्रमा कम कठोरता छ र उच्च-कठोरता भंगुर तह हो।यो एक कमजोर क्षेत्र पनि हो जसले घटक विफलता र क्षति निम्त्याउँछ।यसले वेल्डेड संरचनालाई कम गर्नेछ।प्रयोगको विश्वसनीयता।

3. पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार वा उच्च-तापमान सञ्चालनको क्रममा कार्बन माइग्रेसनले फ्यूजन लाइनको दुबै छेउमा कार्बराइज्ड तहहरू र डेकार्बराइज्ड तहहरूको गठन निम्त्याउँछ।यो सामान्यतया मानिन्छ कि decarburized तह मा कार्बन को कमी ले क्षेत्र को संरचना र कार्यसम्पादन मा ठूला परिवर्तन (सामान्यतया गिरावट) को नेतृत्व गर्नेछ, यो क्षेत्र सेवा को समयमा प्रारम्भिक विफलता को प्रवण बनाउँछ।सेवा वा परीक्षण अन्तर्गत धेरै उच्च-तापमान पाइपलाइनहरूको विफलता भागहरू decarburization तहमा केन्द्रित छन्।

4. असफलता समय, तापक्रम र वैकल्पिक तनाव जस्ता अवस्थाहरूसँग सम्बन्धित छ।

5. पोस्ट-वेल्ड तातो उपचारले संयुक्त क्षेत्रमा अवशिष्ट तनाव वितरण हटाउन सक्दैन।

6. रासायनिक संरचनाको inhomogeneity।

जब भिन्न धातुहरू वेल्डेड हुन्छन्, किनकि वेल्डको दुबै छेउमा रहेका धातुहरू र वेल्डको मिश्र धातुको संरचना स्पष्ट रूपमा फरक हुन्छ, वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, आधार धातु र वेल्डिंग सामग्री पग्लिनेछ र एक अर्कासँग मिसिनेछ।मिश्रण को एकरूपता वेल्डिंग प्रक्रिया को परिवर्तन संग परिवर्तन हुनेछ।परिवर्तनहरू, र मिश्रण एकरूपता पनि वेल्डेड संयुक्त को विभिन्न स्थानहरूमा धेरै फरक छ, जसको परिणाम वेल्डेड संयुक्त को रासायनिक संरचना को inhomogeneity मा।

7. मेटालोग्राफिक संरचनाको असंगतता।

वेल्डेड जोइन्टको रासायनिक संरचनाको निरन्तरताको कारण, वेल्डिंग थर्मल चक्रको अनुभव गरेपछि, वेल्डेड जोइन्टको प्रत्येक क्षेत्रमा फरक संरचनाहरू देखा पर्दछन्, र अत्यन्त जटिल संगठनात्मक संरचनाहरू प्रायः केही क्षेत्रमा देखा पर्दछन्।

8. कार्यसम्पादनको निरन्तरता।

वेल्डेड जोडहरूको रासायनिक संरचना र मेटालोग्राफिक संरचनामा भिन्नताहरूले वेल्डेड जोडहरूको विभिन्न मेकानिकल गुणहरू ल्याउँदछ।बल, कठोरता, प्लास्टिसिटी, कठोरता, प्रभाव गुणहरू, उच्च तापक्रम क्रिप, र वेल्डेड जोइन्टमा विभिन्न क्षेत्रहरूको स्थायित्व गुणहरू धेरै फरक छन्।यो महत्त्वपूर्ण असंगतताले वेल्डेड संयुक्तका विभिन्न क्षेत्रहरूलाई एउटै परिस्थितिमा धेरै फरक व्यवहार गर्दछ, कमजोर क्षेत्रहरू र बलियो क्षेत्रहरू देखा पर्छन्।विशेष गरी उच्च तापमान अवस्थाहरूमा, भिन्न धातु वेल्डेड जोडहरू सेवा प्रक्रियाको क्रममा सेवामा छन्।प्रारम्भिक असफलताहरू प्रायः हुन्छन्।

 भिन्न धातुहरू वेल्डिङ गर्दा विभिन्न वेल्डिङ विधिहरूको विशेषताहरू

धेरै जसो वेल्डिङ विधिहरू भिन्न धातुहरू वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर वेल्डिङ विधिहरू चयन गर्दा र प्रक्रिया उपायहरू तयार गर्दा, भिन्न धातुहरूको विशेषताहरू अझै पनि विचार गर्नुपर्छ।आधार धातु र वेल्डेड जोडिहरु को विभिन्न आवश्यकताहरु को अनुसार, फ्यूजन वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग र अन्य वेल्डिंग विधिहरु सबै फरक धातु वेल्डिंग मा प्रयोग गरिन्छ, तर प्रत्येक को आफ्नै लाभ र बेफाइदा छ।

1. वेल्डिङ

भिन्न धातु वेल्डिङमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने फ्युजन वेल्डिङ विधि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिङ, ग्यास शील्ड आर्क वेल्डिङ, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिङ, प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ, इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङ, लेजर वेल्डिङ, आदि हो। पतला कम गर्न फ्युजन कम गर्नुहोस्। अनुपात वा विभिन्न धातु आधार सामग्री, इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग र उच्च गर्मी स्रोत ऊर्जा घनत्व संग अन्य विधिहरु को पिघलने मात्रा को नियन्त्रण सामान्यतया प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रवेश गहिराइ कम गर्नको लागि, अप्रत्यक्ष चाप, स्विङ वेल्डिङ तार, स्ट्रिप इलेक्ट्रोड, र अतिरिक्त गैर-शक्तिबद्ध वेल्डिंग तार जस्ता प्राविधिक उपायहरू अपनाउन सकिन्छ।तर जे भए पनि, जब सम्म यो फ्यूजन वेल्डिंग हो, आधार धातुको अंश सधैं वेल्डमा पग्लिनेछ र कमजोर बनाउँछ।थप रूपमा, इन्टरमेटालिक यौगिकहरू, युटेक्टिक्स, आदि पनि गठन हुनेछन्।त्यस्ता प्रतिकूल प्रभावहरूलाई कम गर्नको लागि, तरल वा उच्च-तापमान ठोस अवस्थामा धातुहरूको निवास समय नियन्त्रण र छोटो हुनुपर्छ।

यद्यपि, वेल्डिङ विधि र प्रक्रिया उपायहरूको निरन्तर सुधार र सुधारको बावजुद, भिन्न धातुहरू वेल्डिङ गर्दा सबै समस्याहरू समाधान गर्न अझै गाह्रो छ, किनभने त्यहाँ धेरै प्रकारका धातुहरू, विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरू, र विभिन्न संयुक्त रूपहरू छन्।धेरै अवस्थामा, यो दबाब वेल्डिंग वा अन्य वेल्डिंग विधिहरू विशेष भिन्न धातु जोइन्टहरूको वेल्डिंग समस्याहरू समाधान गर्न प्रयोग गरिन्छ।

2. दबाव वेल्डिंग

धेरै जसो दबाब वेल्डिंग विधिहरूले प्लास्टिकको अवस्थामा वेल्डेड गर्न धातुलाई मात्र तातो पार्छ वा यसलाई तातो गर्दैन, तर आधारभूत विशेषताको रूपमा निश्चित दबाब लागू गर्दछ।फ्युजन वेल्डिंगको तुलनामा, भिन्न धातु जोइन्टहरू वेल्डिंग गर्दा दबाव वेल्डिंगका केही फाइदाहरू छन्।जबसम्म संयुक्त फारमले अनुमति दिन्छ र वेल्डिङको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, दबाब वेल्डिंग प्रायः अधिक उचित विकल्प हो।

दबाब वेल्डिङको समयमा, भिन्न धातुहरूको इन्टरफेस सतहहरू पग्लन वा पग्लन सक्छ।यद्यपि, दबाबको प्रभावको कारण, सतहमा पग्लिएको धातु भए तापनि, यसलाई बाहिर निकालेर डिस्चार्ज गरिनेछ (जस्तै फ्ल्यास वेल्डिङ र घर्षण वेल्डिङ)।केवल केहि अवस्थामा मात्र एक पटक पग्लिएको धातु दबाव वेल्डिंग पछि रहन्छ (जस्तै स्पट वेल्डिंग)।

प्रेशर वेल्डिङले तताउँदैन वा तताउने तापक्रम कम भएकोले, यसले आधारभूत धातुको धातु गुणहरूमा थर्मल चक्रको प्रतिकूल प्रभावहरूलाई कम गर्न वा बेवास्ता गर्न सक्छ र भंगुर इन्टरमेटालिक यौगिकहरूको उत्पादनलाई रोक्न सक्छ।प्रेशर वेल्डिङका केही रूपहरूले जोडबाट सिर्जना गरिएका इन्टरमेटालिक यौगिकहरूलाई पनि निचोड गर्न सक्छ।थप रूपमा, दबाब वेल्डिंगको समयमा कमजोरीले गर्दा वेल्ड धातुको गुणहरूमा परिवर्तनको कुनै समस्या छैन।

यद्यपि, धेरै दबाब वेल्डिंग विधिहरूमा संयुक्त फारमको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्।उदाहरणका लागि, स्पट वेल्डिङ, सिम वेल्डिङ, र अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले ल्याप जोइन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ;घर्षण वेल्डिंगको समयमा, कम्तिमा एउटा वर्कपीसमा घुमाउने बडी क्रस-सेक्शन हुनुपर्छ;विस्फोट वेल्डिंग ठूला क्षेत्र जडानहरूमा मात्र लागू हुन्छ, आदि। प्रेसर वेल्डिङ उपकरण अझै लोकप्रिय छैन।यी निस्सन्देह दबाव वेल्डिंग को आवेदन दायरा सीमित।

3. अन्य विधिहरू

फ्युजन वेल्डिङ र प्रेसर वेल्डिङको अतिरिक्त, त्यहाँ धेरै विधिहरू छन् जुन भिन्न धातुहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।उदाहरणका लागि, ब्राजिङ फिलर मेटल र बेस मेटलको बीचमा भिन्न धातुहरू वेल्ड गर्ने एक विधि हो, तर यहाँ के छलफल गरिएको छ त्यो थप विशेष ब्राजिङ विधि हो।

त्यहाँ फ्युजन वेल्डिंग-ब्रेजिङ भनिने एक विधि छ, त्यो हो, भिन्न धातु जोइन्टको कम-पग्लिने-पोइन्ट बेस मेटल साइड फ्यूजन-वेल्डेड हुन्छ, र उच्च-पिघलने-पोइन्ट बेस मेटल साइड ब्रेज गरिएको हुन्छ।र सामान्यतया कम पिघलने बिन्दु आधार सामाग्री को रूपमा समान धातु सोल्डर रूपमा प्रयोग गरिन्छ।त्यसकारण, ब्रेजिङ फिलर मेटल र कम पिघलने बिन्दु आधार धातु बीचको वेल्डिङ प्रक्रिया एउटै धातु हो, र त्यहाँ कुनै विशेष कठिनाइहरू छैनन्।

ब्राजिङ प्रक्रिया फिलर धातु र उच्च पिघलने बिन्दु आधार धातु बीच छ।आधार धातुले पग्लन वा क्रिस्टलाइज गर्दैन, जसले धेरै वेल्डेबिलिटी समस्याहरूबाट बच्न सक्छ, तर फिलर धातुले आधार धातुलाई राम्रोसँग भिजाउन सक्षम हुन आवश्यक छ।

अर्को विधिलाई eutectic brazing वा eutectic diffusion brazing भनिन्छ।यो फरक धातुहरूको सम्पर्क सतहलाई एक निश्चित तापक्रममा तताउनको लागि हो, ताकि दुई धातुहरूले सम्पर्क सतहमा कम-पिघलने-बिन्दु eutectic बनाउँछन्।निम्न-पिघलने-बिन्दु eutectic यस तापक्रममा तरल हुन्छ, अनिवार्य रूपमा बाह्य सोल्डरको आवश्यकता बिना एक प्रकारको मिलाप बन्न सक्छ।ब्रेजिङ विधि।

निस्सन्देह, यो दुई धातुहरू बीच कम-पिघलने-बिन्दु eutectic को गठन आवश्यक छ।भिन्न धातुहरूको प्रसार वेल्डिंगको क्रममा, एक मध्यवर्ती तह सामग्री थपिन्छ, र मध्यवर्ती तह सामग्री पग्लिनको लागि धेरै कम दबाबमा तताइन्छ, वा वेल्डेड गर्नको लागि धातुको सम्पर्कमा कम पिघलने बिन्दु युटेटिक बनाउँछ।यस समयमा बनेको तरल पदार्थको पातलो तहले तातो संरक्षण प्रक्रियाको निश्चित अवधि पछि, मध्यवर्ती तह सामग्रीलाई पग्लन्छ।जब सबै मध्यवर्ती तह सामग्रीहरू आधार सामग्रीमा फैलिन्छ र एकरूप हुन्छ, मध्यवर्ती सामग्रीहरू बिना एक भिन्न धातु संयुक्त गठन गर्न सकिन्छ।

यस प्रकारको विधिले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा थोरै मात्रामा तरल धातु उत्पादन गर्नेछ।त्यसैले, यसलाई तरल चरण संक्रमण वेल्डिंग पनि भनिन्छ।तिनीहरूको साझा विशेषता हो कि संयुक्त मा कुनै कास्टिंग संरचना छैन।

फरक धातुहरू वेल्डिङ गर्दा ध्यान दिनुपर्ने कुराहरू

1. वेल्डमेन्टको भौतिक, यान्त्रिक गुण र रासायनिक संरचनालाई विचार गर्नुहोस्

(१) समान बलको परिप्रेक्ष्यबाट, आधार धातुको मेकानिकल गुणहरू पूरा गर्ने वेल्डिङ रडहरू चयन गर्नुहोस्, वा बेस मेटलको वेल्डेबिलिटीलाई गैर-समान बल र राम्रो वेल्डेबिलिटी भएको वेल्डिङ रडसँग जोड्नुहोस्, तर यसको संरचनात्मक रूपलाई विचार गर्नुहोस्। समान शक्ति पूरा गर्न वेल्ड।बल र अन्य कठोरता आवश्यकताहरू।

(२) यसको मिश्र धातुको संरचना आधार सामग्रीसँग सुसंगत वा नजिक बनाउनुहोस्।

(३) जब आधार धातुमा उच्च स्तरको C, S, र P हानिकारक अशुद्धताहरू हुन्छन्, राम्रो दरार प्रतिरोध र पोरोसिटी प्रतिरोध भएका वेल्डिङ रडहरू चयन गर्नुपर्छ।क्याल्सियम टाइटेनियम अक्साइड इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।यदि यसलाई अझै समाधान गर्न सकिँदैन भने, कम हाइड्रोजन सोडियम प्रकार वेल्डिंग रड प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. काम गर्ने अवस्था र वेल्डमेन्टको प्रदर्शनलाई विचार गर्नुहोस्

(१) गतिशील भार र प्रभाव भार वहन गर्ने अवस्था अन्तर्गत, बल सुनिश्चित गर्नका साथै, प्रभाव कठोरता र लम्बाइको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्।कम हाइड्रोजन प्रकार, क्याल्सियम टाइटेनियम प्रकार र फलाम अक्साइड प्रकार इलेक्ट्रोड एक पटक चयन गर्नुपर्छ।

(२) यदि संक्षारक मिडियाको सम्पर्कमा छ भने, मिडियाको प्रकार, एकाग्रता, काम गर्ने तापक्रम, र यो सामान्य कपडा वा अन्तरग्रान्युलर क्षरणको आधारमा उपयुक्त स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ रडहरू छनोट गर्नुपर्छ।

(३) पहिरन अवस्थाहरूमा काम गर्दा, यो सामान्य वा प्रभावकारी पहिरन हो, र यो सामान्य तापक्रम वा उच्च तापक्रममा लगाउने हो कि भनेर छुट्याउनुपर्दछ।

(४) गैर-तापमान अवस्थाहरूमा काम गर्दा, कम वा उच्च तापक्रमको मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्ने अनुरूप वेल्डिङ रडहरू चयन गर्नुपर्छ।

3. वेल्डमेन्टको सामूहिक आकार, कठोरता, वेल्डिङ फ्र्याक्चरको तयारी र वेल्डिङ स्थितिको जटिलतालाई विचार गर्नुहोस्।

(१) जटिल आकार वा ठूला मोटाइ भएका वेल्डमेन्टहरूका लागि, चिसोको समयमा वेल्ड धातुको संकुचन तनाव ठूलो हुन्छ र दरारहरू हुने सम्भावना हुन्छ।बलियो क्र्याक प्रतिरोध भएका वेल्डिङ रडहरू चयन गरिनुपर्छ, जस्तै कम-हाइड्रोजन वेल्डिङ रडहरू, उच्च-टफनेस वेल्डिङ रडहरू वा आइरन अक्साइड वेल्डिङ रडहरू।

(२) अवस्थाका कारण पल्टाउन नसकिने वेल्डिङका लागि सबै स्थानमा वेल्डिङ गर्न सकिने वेल्डिङ रडहरू छनोट गर्नुपर्छ।

(३) सफा गर्न गाह्रो हुने वेल्डिङ भागहरूका लागि, छिद्रहरू जस्ता दोषहरूबाट बच्न अत्यधिक अक्सिडाइजिङ र स्केल र तेलमा असंवेदनशील हुने एसिडिक वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

4. वेल्डिङ साइट उपकरणहरू विचार गर्नुहोस्

DC वेल्डिङ मेसिन नभएका ठाउँहरूमा सीमित DC पावर सप्लाई भएका वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्नु उचित हुँदैन।यसको सट्टा एसी र डीसी पावर सप्लाई भएका वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।केही स्टीलहरू (जस्तै मोती-प्रतिरोधी स्टील) वेल्डिंग पछि थर्मल तनाव हटाउन आवश्यक छ, तर उपकरण अवस्था (वा संरचनात्मक सीमाहरू) को कारण गर्मी उपचार गर्न सकिँदैन।यसको सट्टा गैर-आधार धातु सामग्री (जस्तै अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील) बाट बनेको वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, र वेल्ड पछि ताप उपचार आवश्यक छैन।

5. वेल्डिङ प्रक्रियाहरू सुधार गर्ने र कामदारहरूको स्वास्थ्यको सुरक्षा गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्

जहाँ दुबै अम्लीय र क्षारीय इलेक्ट्रोडहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्, एसिडिक इलेक्ट्रोडहरू सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ।

6. श्रम उत्पादकता र आर्थिक तर्कसंगततालाई विचार गर्नुहोस्

एउटै कार्यसम्पादनको अवस्थामा, हामीले क्षारीय वेल्डिङ रडको सट्टा कम मूल्यको एसिडिक वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ।अम्लीय वेल्डिङ रडहरू मध्ये, टाइटेनियम प्रकार र टाइटेनियम-क्याल्सियम प्रकार सबैभन्दा महँगो छन्।मेरो देशको खनिज सम्पदाको अवस्था अनुसार टाइटेनियम फलामको प्रवद्र्धन गर्नुपर्छ ।लेपित वेल्डिंग रड।