धातु सामाग्री को वेल्डिंग प्रदर्शन को बारे मा तपाईं कति थाहा छ?

धातु सामग्रीको वेल्डेबिलिटीले वेल्डिङ विधिहरू, वेल्डिङ सामग्रीहरू, वेल्डिङ विनिर्देशहरू र वेल्डिङ संरचनात्मक रूपहरू सहित निश्चित वेल्डिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर उत्कृष्ट वेल्डिङ जोडहरू प्राप्त गर्न धातु सामग्रीहरूको क्षमतालाई जनाउँछ।यदि धातुले अधिक सामान्य र सरल वेल्डिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर उत्कृष्ट वेल्डिङ जोडहरू प्राप्त गर्न सक्छ भने, यो राम्रो वेल्डिङ प्रदर्शन भएको मानिन्छ।धातु सामाग्री को वेल्डेबिलिटी सामान्यतया दुई पक्षमा विभाजित छ: प्रक्रिया वेल्डेबिलिटी र आवेदन वेल्डेबिलिटी।

प्रक्रिया वेल्डेबिलिटी: निश्चित वेल्डिङ प्रक्रिया अवस्थाहरूमा उत्कृष्ट, दोष-रहित वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्ने क्षमतालाई बुझाउँछ।यो धातुको अन्तर्निहित सम्पत्ति होइन, तर निश्चित वेल्डिङ विधि र प्रयोग गरिने विशिष्ट प्रक्रिया उपायहरूको आधारमा मूल्याङ्कन गरिन्छ।तसर्थ, धातु सामग्रीको प्रक्रिया वेल्डेबिलिटी वेल्डिंग प्रक्रियासँग नजिकबाट सम्बन्धित छ।

सेवा वेल्डेबिलिटी: वेल्डेड संयुक्त वा सम्पूर्ण संरचना उत्पादन प्राविधिक सर्तहरू द्वारा निर्दिष्ट सेवा प्रदर्शन पूरा गर्ने डिग्रीलाई बुझाउँछ।प्रदर्शन वेल्डेड संरचना र प्राविधिक आवश्यकताहरु डिजाइन मा अगाडि राखिएको को काम अवस्था मा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया मेकानिकल गुणहरू, कम तापक्रम कठोरता प्रतिरोध, भंगुर फ्र्याक्चर प्रतिरोध, उच्च तापक्रम क्रिप, थकान गुणहरू, दिगो शक्ति, जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध, आदि समावेश गर्दछ। उदाहरणका लागि, सामान्यतया प्रयोग हुने S30403 र S31603 स्टेनलेस स्टीलहरू उत्कृष्ट जंग र DR16M छ। र 09MnNiDR कम-तापमान स्टिलहरूमा पनि राम्रो कम-तापमान कठोरता प्रतिरोध छ।

धातु सामग्रीको वेल्डिंग प्रदर्शनलाई असर गर्ने कारकहरू

1. भौतिक कारकहरू

सामाग्री आधार धातु र वेल्डिंग सामाग्री समावेश छ।एउटै वेल्डिंग अवस्थाहरूमा, आधारभूत धातुको वेल्डेबिलिटी निर्धारण गर्ने मुख्य कारकहरू यसको भौतिक गुणहरू र रासायनिक संरचना हुन्।

भौतिक गुणहरूको सन्दर्भमा: कारकहरू जस्तै पिघलने बिन्दु, थर्मल चालकता, रैखिक विस्तार गुणांक, घनत्व, ताप क्षमता र धातुको अन्य कारकहरूले थर्मल चक्र, पग्लने, क्रिस्टलाइजेशन, चरण परिवर्तन, आदि जस्ता प्रक्रियाहरूमा प्रभाव पार्छ। , जसले गर्दा वेल्डेबिलिटीलाई असर गर्छ।स्टेनलेस स्टील जस्ता कम थर्मल चालकता भएका सामग्रीहरूमा ठूलो तापक्रम ढाँचा, उच्च अवशिष्ट तनाव, र वेल्डिङको समयमा ठूलो विकृति हुन्छ।यसबाहेक, उच्च तापक्रममा लामो समय बस्ने समयको कारण, गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा दाना बढ्छ, जुन संयुक्त कार्यसम्पादनमा हानिकारक हुन्छ।Austenitic स्टेनलेस स्टील एक ठूलो रैखिक विस्तार गुणांक र गम्भीर संयुक्त विरूपण र तनाव छ।

रासायनिक संरचनाको सन्दर्भमा, सबैभन्दा प्रभावशाली तत्व कार्बन हो, जसको अर्थ धातुको कार्बन सामग्रीले यसको वेल्डेबिलिटी निर्धारण गर्दछ।स्टिलमा रहेका अधिकांश अन्य मिश्र धातुहरू वेल्डिङका लागि अनुकूल छैनन्, तर तिनीहरूको प्रभाव सामान्यतया कार्बनको भन्दा धेरै सानो हुन्छ।स्टीलमा कार्बनको मात्रा बढ्दै जाँदा, कडा बन्ने प्रवृत्ति बढ्छ, प्लास्टिसिटी घट्छ, र वेल्डिङमा दरार आउने सम्भावना हुन्छ।सामान्यतया, धातु सामग्रीको वेल्डिंगको समयमा दरारहरू र वेल्डेड संयुक्त क्षेत्रको मेकानिकल गुणहरूमा परिवर्तनहरू सामग्रीको वेल्डेबिलिटी मूल्याङ्कन गर्न मुख्य सूचकहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।तसर्थ, कार्बनको मात्रा जति बढी हुन्छ, वेल्डेबिलिटी त्यति नै खराब हुन्छ।कम कार्बन स्टिल र ०.२५% भन्दा कम कार्बन सामग्री भएको कम मिश्र धातुको स्टिलमा उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी र प्रभाव कठोरता हुन्छ, र वेल्डिङ पछि वेल्डेड जोडहरूको प्लास्टिसिटी र प्रभाव कठोरता पनि धेरै राम्रो हुन्छ।वेल्डिङको समयमा प्रीहिटिंग र पोस्ट-वेल्ड तातो उपचार आवश्यक पर्दैन, र वेल्डिङ प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, त्यसैले यो राम्रो वेल्डेबिलिटी छ।

थप रूपमा, इस्पातको गल्ने र रोलिङ अवस्था, गर्मी उपचार अवस्था, संगठनात्मक अवस्था, आदि सबैले वेल्डेबिलिटीलाई फरक-फरक डिग्रीमा असर गर्छ।स्टिलको वेल्डेबिलिटीलाई परिष्कृत वा परिष्कृत अनाज र नियन्त्रण रोलिङ प्रक्रियाहरूद्वारा सुधार गर्न सकिन्छ।

वेल्डिङ सामग्रीहरू वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा रासायनिक धातुकर्म प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखलामा प्रत्यक्ष रूपमा भाग लिन्छन्, जसले वेल्ड धातुको संरचना, संरचना, गुणहरू र दोष गठन निर्धारण गर्दछ।यदि वेल्डिङ सामग्रीहरू अनुचित रूपमा चयन गरिएको छ र आधारभूत धातुसँग मेल खाँदैन भने, प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्ने जोइन्ट मात्र प्राप्त हुनेछैन, तर दरारहरू र संरचनात्मक गुणहरूमा परिवर्तनहरू जस्ता दोषहरू पनि प्रस्तुत गरिनेछन्।तसर्थ, वेल्डिंग सामग्रीको सही चयन उच्च गुणस्तरको वेल्डेड जोडहरू सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो।

2. प्रक्रिया कारकहरू

प्रक्रिया कारकहरूमा वेल्डिङ विधिहरू, वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, वेल्डिङ अनुक्रम, प्रिहिटिंग, पोस्ट-हिटिंग र पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार, आदि समावेश छन्। वेल्डिङ विधिले वेल्डेबिलिटीमा ठूलो प्रभाव पार्छ, मुख्य रूपमा दुई पक्षहरूमा: तातो स्रोत विशेषताहरू र सुरक्षा अवस्थाहरू।

विभिन्न वेल्डिङ विधिहरूमा शक्ति, ऊर्जा घनत्व, अधिकतम ताप तापक्रम, आदिको सन्दर्भमा धेरै फरक ताप स्रोतहरू छन्। विभिन्न ताप स्रोतहरू अन्तर्गत वेल्डेड धातुहरूले विभिन्न वेल्डिङ गुणहरू देखाउँछन्।उदाहरण को लागी, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग को शक्ति धेरै उच्च छ, तर ऊर्जा घनत्व धेरै कम छ, र अधिकतम ताप तापमान उच्च छैन।वेल्डिङको समयमा तताउने ढिलो हुन्छ, र उच्च तापक्रम बस्ने समय लामो हुन्छ, जसले गर्दा तातो प्रभावित क्षेत्रमा मोटो दाना हुन्छ र प्रभावको कठोरतामा उल्लेखनीय कमी हुन्छ, जसलाई सामान्यीकृत गर्नुपर्छ।सुधार्नु।यसको विपरित, इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग र अन्य विधिहरूमा कम शक्ति छ, तर उच्च ऊर्जा घनत्व र द्रुत ताप।उच्च तापमान निवास समय छोटो छ, गर्मी प्रभावित क्षेत्र धेरै साँघुरो छ, र अन्न वृद्धि को कुनै खतरा छैन।

वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन र अन्य प्रक्रिया उपायहरू जस्तै प्रिहिटिंग, पोस्ट-हिटिंग, बहु-तह वेल्डिंग र इन्टरलेयर तापमान नियन्त्रण गर्नाले वेल्डिङ थर्मल चक्रलाई समायोजन र नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले गर्दा धातुको वेल्डेबिलिटी परिवर्तन हुन्छ।यदि वेल्डिङ अघि प्रिहिटिङ वा वेल्डिङ पछि तातो उपचार जस्ता उपायहरू लिइन्छ भने, कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने क्र्याक दोषहरू बिना वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्न पूर्ण रूपमा सम्भव छ।

3. संरचनात्मक कारकहरू

यसले मुख्यतया वेल्डेड संरचना र वेल्डेड जोडहरूको डिजाइन फारमलाई बुझाउँछ, जस्तै संरचनात्मक आकार, आकार, मोटाई, संयुक्त नाली फारम, वेल्ड लेआउट र वेल्डेबिलिटीमा यसको क्रस-सेक्शनल आकार जस्ता कारकहरूको प्रभाव।यसको प्रभाव मुख्यतया गर्मी को स्थानान्तरण र बल को राज्य मा प्रतिबिम्बित छ।विभिन्न प्लेट मोटाई, विभिन्न संयुक्त रूपहरू वा नाली आकारहरू फरक ताप स्थानान्तरण गति दिशा र दरहरू छन्, जसले क्रिस्टलाइजेशन दिशा र पग्लिएको पोखरीको अन्न वृद्धिलाई असर गर्नेछ।संरचनात्मक स्विच, प्लेट मोटाई र वेल्ड व्यवस्थाले संयुक्तको कठोरता र संयम निर्धारण गर्दछ, जसले संयुक्तको तनाव अवस्थालाई असर गर्छ।कमजोर क्रिस्टल आकारविज्ञान, गम्भीर तनाव एकाग्रता र अत्यधिक वेल्डिंग तनाव वेल्डिंग दरारहरूको गठनको लागि आधारभूत अवस्थाहरू हुन्।डिजाइनमा, संयुक्त कठोरता कम गर्ने, क्रस वेल्डहरू घटाउने, र तनाव एकाग्रता निम्त्याउने विभिन्न कारकहरू घटाउने सबै वेल्डेबिलिटी सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण उपायहरू हुन्।

4. प्रयोगका सर्तहरू

यसले वेल्डेड संरचनाको सेवा अवधिमा सञ्चालन तापमान, लोड अवस्था र काम गर्ने माध्यमलाई जनाउँछ।यी काम गर्ने वातावरण र अपरेटिङ सर्तहरूलाई वेल्डेड संरचनाहरू अनुरूप प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ।उदाहरणका लागि, कम तापक्रममा काम गर्ने वेल्डेड संरचनाहरूमा भंगुर फ्र्याक्चर प्रतिरोध हुनुपर्छ;उच्च तापक्रममा काम गर्ने संरचनाहरूमा क्रिप प्रतिरोध हुनुपर्छ;वैकल्पिक भार अन्तर्गत काम गर्ने संरचनाहरूमा राम्रो थकान प्रतिरोध हुनुपर्छ;एसिड, अल्काली वा नुन मिडियामा काम गर्ने संरचनाहरू वेल्डेड कन्टेनरमा उच्च जंग प्रतिरोध र यस्तै हुनुपर्दछ।छोटकरीमा, प्रयोगको अवस्था जति गम्भीर हुन्छ, वेल्डेड जोडहरूको लागि उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू, र सामग्रीको वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ।

धातु सामग्रीको वेल्डेबिलिटीको पहिचान र मूल्याङ्कन सूचकांक

वेल्डिंग प्रक्रियाको बखत, उत्पादनले वेल्डिंग थर्मल प्रक्रियाहरू, धातुकर्म प्रतिक्रियाहरू, साथै वेल्डिंग तनाव र विरूपणबाट गुज्र्छ, जसको परिणामस्वरूप रासायनिक संरचना, मेटालोग्राफिक संरचना, आकार र आकारमा परिवर्तन हुन्छ, जसले वेल्डेड जोइन्टको प्रदर्शनलाई प्रायः भिन्न बनाउँदछ। आधार सामग्री, कहिलेकाहीँ पनि उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।धेरै प्रतिक्रियाशील वा अपवर्तक धातुहरूको लागि, विशेष वेल्डिङ विधिहरू जस्तै इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङ वा लेजर वेल्डिङ उच्च गुणस्तरको जोडहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिनुपर्छ।सामग्रीबाट राम्रो वेल्डेड जोइन्ट बनाउनको लागि कम उपकरण अवस्था र कम कठिनाइ आवश्यक हुन्छ, सामग्रीको वेल्डेबिलिटी राम्रो हुन्छ;यसको विपरित, यदि जटिल र महँगो वेल्डिङ विधिहरू, विशेष वेल्डिङ सामग्री र प्रक्रिया उपायहरू आवश्यक छ भने, यसको मतलब सामग्री वेल्डेबिलिटी कमजोर छ।

उत्पादनहरू निर्माण गर्दा, चयन गरिएका संरचनात्मक सामग्रीहरू, वेल्डिङ सामग्रीहरू, र वेल्डिङ विधिहरू उपयुक्त छन् वा छैनन् भनी निर्धारण गर्न प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूको वेल्डेबिलिटीलाई पहिले मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।सामग्रीको वेल्डेबिलिटी मूल्याङ्कन गर्न धेरै तरिकाहरू छन्।प्रत्येक विधिले वेल्डेबिलिटीको एक निश्चित पक्षलाई मात्र व्याख्या गर्न सक्छ।त्यसकारण, वेल्डेबिलिटी पूर्ण रूपमा निर्धारण गर्न परीक्षणहरू आवश्यक छन्।परीक्षण विधिहरूलाई सिमुलेशन प्रकार र प्रयोगात्मक प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।पहिलेको वेल्डिङको ताप र शीतलन विशेषताहरू अनुकरण गर्दछ;पछिल्लो परीक्षण वास्तविक वेल्डिंग अवस्था अनुसार।परीक्षण सामग्री मुख्यतया रासायनिक संरचना, मेटालोग्राफिक संरचना, मेकानिकल गुणहरू, र आधार धातु र वेल्ड धातुको वेल्डिंग दोषहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति पत्ता लगाउन र कम-तापमान प्रदर्शन, उच्च-तापमान प्रदर्शन, जंग प्रतिरोध, र निर्धारण गर्न हो। वेल्डेड संयुक्त को क्र्याक प्रतिरोध।

सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीको वेल्डिङ विशेषताहरू

1. कार्बन स्टील को वेल्डिंग

(1) कम कार्बन स्टील को वेल्डिंग

कम कार्बन स्टीलमा कम कार्बन सामग्री, कम म्यांगनीज र सिलिकन सामग्री छ।सामान्य परिस्थितिमा, यसले वेल्डिङको कारणले गम्भीर संरचनात्मक कठोर वा शमन संरचनाको कारण गर्दैन।यस प्रकारको स्टीलमा उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी र प्रभाव कठोरता छ, र यसको वेल्डेड जोडहरूको प्लास्टिसिटी र कठोरता पनि धेरै राम्रो छ।सामान्यतया वेल्डिङको समयमा प्रिहिटिंग र पोस्ट हिटिङ आवश्यक पर्दैन, र सन्तोषजनक गुणस्तरको साथ वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्न विशेष प्रक्रिया उपायहरू आवश्यक पर्दैन।तसर्थ, कम कार्बन स्टिलमा उत्कृष्ट वेल्डिङ कार्यसम्पादन हुन्छ र सबै स्टिलहरू मध्ये उत्कृष्ट वेल्डिङ प्रदर्शन भएको स्टिल हो।।

(2) मध्यम कार्बन स्टील को वेल्डिंग

मध्यम कार्बन स्टीलमा उच्च कार्बन सामग्री छ र यसको वेल्डेबिलिटी कम कार्बन स्टील भन्दा खराब छ।जब CE तल्लो सीमा (0.25%) को नजिक छ, वेल्डेबिलिटी राम्रो छ।कार्बन सामग्री बढ्दै जाँदा, कडा हुने प्रवृत्ति बढ्छ, र कम-प्लास्टिकिटी मार्टेन्साइट संरचना सजिलै गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा उत्पन्न हुन्छ।जब वेल्डमेन्ट अपेक्षाकृत कठोर छ वा वेल्डिंग सामग्री र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुचित रूपमा चयन गरिएको छ, चिसो दरारहरू हुन सक्छ।मल्टि-लेयर वेल्डिङको पहिलो तह वेल्डिङ गर्दा, वेल्डमा जोडिएको बेस मेटलको ठूलो अनुपातको कारण, कार्बन सामग्री, सल्फर र फस्फोरस सामग्री बढ्छ, जसले तातो दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो बनाउँछ।थप रूपमा, कार्बन सामग्री उच्च हुँदा स्टोमेटल संवेदनशीलता पनि बढ्छ।

(3) उच्च कार्बन स्टील को वेल्डिंग

सीई ०.६% भन्दा बढी भएको उच्च कार्बन स्टिलमा उच्च कठोरता हुन्छ र कडा र भंगुर उच्च कार्बन मार्टेन्साइट उत्पादन गर्ने सम्भावना हुन्छ।वेल्ड र तातो प्रभावित क्षेत्रहरूमा दरारहरू हुने सम्भावना हुन्छ, जसले वेल्डिङलाई गाह्रो बनाउँछ।तसर्थ, यस प्रकारको स्टील सामान्यतया वेल्डेड संरचनाहरू बनाउन प्रयोग हुँदैन, तर उच्च कठोरता वा पहिरन प्रतिरोधको साथ घटक वा भागहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरूको अधिकांश वेल्डिंग क्षतिग्रस्त भागहरू मर्मत गर्न हो।यी भागहरू र कम्पोनेन्टहरू वेल्डिङ मर्मत गर्नु अघि वेल्डिङ क्र्याकहरू कम गर्न एनेल गर्नुपर्छ, र त्यसपछि वेल्डिङ पछि फेरि तातो उपचार गर्नुपर्छ।

2. कम मिश्र धातु उच्च शक्ति इस्पात को वेल्डिंग

कम-मिश्र धातु उच्च-शक्ति इस्पातको कार्बन सामग्री सामान्यतया 0.20% भन्दा बढी हुँदैन, र कुल मिश्र धातु तत्वहरू सामान्यतया 5% भन्दा बढी हुँदैन।यो ठीक छ किनभने कम-मिश्र धातु उच्च-शक्ति इस्पातले मिश्र धातु तत्वहरूको निश्चित मात्रा समावेश गर्दछ जुन यसको वेल्डिंग प्रदर्शन कार्बन स्टीलको भन्दा केही फरक छ।यसको वेल्डिंग विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

(१) वेल्डेड जोडहरूमा वेल्डिङ दरारहरू

चिसो-क्र्याक कम-मिश्र धातु उच्च-शक्तिको स्टीलमा C, Mn, V, Nb र अन्य तत्वहरू छन् जसले इस्पातलाई बलियो बनाउँछ, त्यसैले यसलाई वेल्डिङको समयमा कडा गर्न सजिलो हुन्छ।यी कठोर संरचनाहरू धेरै संवेदनशील छन्।तसर्थ, जब कठोरता ठूलो छ वा अवरोध तनाव उच्च छ, यदि अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया सजिलै चिसो दरार पैदा गर्न सक्छ।यसबाहेक, यस प्रकारको क्र्याकमा निश्चित ढिलाइ हुन्छ र अत्यन्त हानिकारक हुन्छ।

रिहेट (SR) क्र्याकहरू रिहेट क्र्याकहरू अन्तरग्रान्युलर क्र्याकहरू हुन् जुन वेल्ड पोस्ट-वेल्ड तनाव राहत गर्मी उपचार वा दीर्घकालीन उच्च-तापमान सञ्चालनको क्रममा फ्युजन लाइन नजिकै मोटो-दाना भएको क्षेत्रमा देखा पर्दछ।यो सामान्यतया मानिन्छ कि यो वेल्डिङको उच्च तापक्रमको कारणले गर्दा V, Nb, Cr, Mo र HAZ नजिकका अन्य कार्बाइडहरू अस्टेनाइटमा ठोस विघटन हुन्छन्।तिनीहरूसँग वेल्डिंग पछि चिसोको समयमा अवक्षेपण गर्न समय हुँदैन, तर PWHT को समयमा फैलावट र अवक्षेपण हुन्छ, यसरी क्रिस्टल संरचनालाई बलियो बनाउँछ।भित्र, तनाव विश्रामको समयमा क्रिप विरूपण अनाज सीमाहरूमा केन्द्रित हुन्छ।

कम-मिश्र धातु उच्च-शक्तिको स्टील वेल्डेड जोडहरू सामान्यतया 16MnR, 15MnVR, इत्यादि जस्ता दरारहरू पुन: तताउने खतरा हुँदैन। यद्यपि, Mn-Mo-Nb र Mn-Mo-V श्रृंखलाको लो-मिश्र धातु उच्च-शक्तिको स्टीलहरू, जस्तै। 07MnCrMoVR, Nb, V, र Mo ती तत्वहरू हुन् जसमा क्र्याकिंग पुन: तताउनको लागि बलियो संवेदनशीलता हुन्छ, यस प्रकारको स्टीललाई वेल्ड पछिको ताप उपचारको समयमा उपचार गर्न आवश्यक छ।पुन: तातो दरारहरूको घटनालाई रोक्नको लागि पुन: तातो दरारहरूको संवेदनशील तापमान क्षेत्रबाट बच्न सावधानी अपनाउनु पर्छ।

(२) वेल्डेड जोर्निहरु को एम्ब्रिटलमेन्ट र नरम पार्ने

स्ट्रेन एजिङ एम्ब्रिटलमेन्ट वेल्डेड जोइन्टहरूलाई वेल्डिङ गर्नुअघि विभिन्न चिसो प्रक्रियाहरू (खाली कतर्न, ब्यारेल रोलिङ, आदि) पार गर्नुपर्छ।स्टीलले प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्नेछ।यदि क्षेत्रलाई 200 देखि 450 डिग्री सेल्सियस सम्म तताइयो भने, तनाव वृद्धावस्था हुनेछ।।स्ट्रेन एजिङ एम्ब्रिटलमेन्टले स्टिलको प्लास्टिसिटी कम गर्छ र भंगुर ट्रान्जिसन तापमान बढाउँछ, जसले गर्दा उपकरणको भंगुर भाँचिन्छ।पोस्ट-वेल्ड तातो उपचारले वेल्डेड संरचनाको यस्तो तनाव वृद्धावस्था हटाउन सक्छ र कठोरता पुनर्स्थापित गर्न सक्छ।

वेल्डहरू र तातो-प्रभावित क्षेत्रहरूको एम्ब्रिटलमेन्ट वेल्डिंग एक असमान तताउने र चिसो गर्ने प्रक्रिया हो, जसको परिणामस्वरूप असमान संरचना हुन्छ।वेल्ड (WM) र गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को भंगुर संक्रमण तापमान बेस मेटलको भन्दा उच्च छ र संयुक्त मा कमजोर लिङ्क हो।वेल्डिङ लाइन ऊर्जाले कम मिश्र धातु उच्च-शक्ति इस्पात WM र HAZ को गुणहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।कम मिश्र धातु उच्च-शक्ति इस्पात कडा गर्न सजिलो छ।यदि रेखा ऊर्जा धेरै सानो छ भने, मार्टेन्साइट HAZ मा देखा पर्नेछ र दरारहरू निम्त्याउँछ।यदि रेखा ऊर्जा धेरै ठूलो छ भने, WM र HAZ को दानाहरू मोटो हुनेछन्।जोर्नीलाई भंगुर बनाउँछ।हट-रोल्ड र सामान्यीकृत स्टीलको तुलनामा, कम-कार्बन क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड स्टिलमा अत्यधिक रैखिक ऊर्जाको कारणले गर्दा HAZ एम्ब्रिटलमेन्टको बढी गम्भीर प्रवृत्ति हुन्छ।त्यसकारण, वेल्डिङ गर्दा, रेखा ऊर्जा निश्चित दायरामा सीमित हुनुपर्छ।

वेल्डेड जोइन्टहरूको ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई नरम पार्ने वेल्डिङ तापको कार्यका कारण, कम-कार्बन क्विन्च गरिएको र टेम्पर्ड स्टिलको ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को बाहिरी भाग टेम्परिङ तापक्रमभन्दा माथि तताइन्छ, विशेष गरी Ac1 नजिकको क्षेत्र, जसले कम बलको साथ नरम क्षेत्र उत्पादन गर्नेछ।HAZ जोनमा संरचनात्मक सफ्टनिङ वेल्डिङ लाइन ऊर्जा र पूर्व तताउने तापमान वृद्धि संग बढ्छ, तर सामान्यतया नरम जोन मा तन्य शक्ति अझै पनि आधार धातु को मानक मूल्य को तल्लो सीमा भन्दा उच्च छ, त्यसैले गर्मी प्रभावित क्षेत्र। यस प्रकारको स्टील नरम हुन्छ जबसम्म कारीगरी उचित छ, समस्याले संयुक्तको प्रदर्शनलाई असर गर्दैन।

3. स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग

स्टेनलेस स्टीललाई यसको विभिन्न स्टील संरचना अनुसार चार कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, अर्थात् austenitic स्टेनलेस स्टील, ferritic स्टेनलेस स्टील, martensitic स्टेनलेस स्टील, र austenitic-ferritic डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील।निम्न मुख्य रूपमा austenitic स्टेनलेस स्टील र द्विदिश स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग विशेषताहरु को विश्लेषण गर्दछ।

(१) अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ

Austenitic स्टेनलेस स्टील्स अन्य स्टेनलेस स्टील्स भन्दा वेल्ड गर्न सजिलो छ।कुनै पनि तापक्रममा कुनै चरण परिवर्तन हुनेछैन र यो हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्टको लागि संवेदनशील छैन।Austenitic स्टेनलेस स्टील जोइन्टमा पनि राम्रो प्लास्टिसिटी र वेल्डेड अवस्थामा कठोरता छ।वेल्डिङका मुख्य समस्याहरू हुन्: वेल्डिङ तातो क्र्याकिङ, एम्ब्रिटलमेन्ट, इन्टरग्रेन्युलर क्षरण र तनाव जंग, आदि। साथै, कमजोर थर्मल चालकता र ठूलो रैखिक विस्तार गुणांकका कारण, वेल्डिंग तनाव र विकृति ठूलो छ।वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ ताप इनपुट सकेसम्म सानो हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै पूर्व तताउने हुनु हुँदैन, र इन्टरलेयर तापमान कम हुनुपर्छ।इन्टरलेयरको तापक्रम ६० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र वेल्ड जोइन्टहरू स्तब्ध हुनुपर्छ।गर्मी इनपुट कम गर्न, वेल्डिंग गति अत्यधिक वृद्धि हुनु हुँदैन, तर वेल्डिंग वर्तमान उचित रूपमा कम गर्नुपर्छ।

(२) अस्टेनिटिक-फेरिटिक दुई-तर्फी स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ

Austenitic-ferritic डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील दुई चरणहरू मिलेर बनेको डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हो: austenite र ferrite।यसले austenitic स्टील र ferritic स्टील को फाइदाहरु को संयोजन गर्दछ, त्यसैले यो उच्च शक्ति, राम्रो जंग प्रतिरोध र सजिलो वेल्डिंग को विशेषताहरु छ।हाल, त्यहाँ तीन मुख्य प्रकारका डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील छन्: Cr18, Cr21, र Cr25।यस प्रकारको स्टील वेल्डिंगका मुख्य विशेषताहरू हुन्: अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलको तुलनामा कम थर्मल प्रवृत्ति;शुद्ध फेरिटिक स्टेनलेस स्टीलको तुलनामा वेल्डिङ पछि कम एम्ब्रिटलमेन्ट प्रवृत्ति, र वेल्डिङ ताप प्रभावित क्षेत्रमा फेराइट कोअर्सनिङको डिग्री यो पनि कम छ, त्यसैले वेल्डेबिलिटी राम्रो छ।

यस प्रकारको स्टिलमा राम्रो वेल्डिङ गुणहरू भएकाले, वेल्डिङको समयमा प्रि-हिटिङ र पोस्ट-हेटिंग आवश्यक पर्दैन।पातलो प्लेटहरू TIG द्वारा वेल्डेड हुनुपर्छ, र मध्यम र बाक्लो प्लेटहरू आर्क वेल्डिङद्वारा वेल्ड गर्न सकिन्छ।आर्क वेल्डिङद्वारा वेल्डिङ गर्दा, बेस मेटलसँग मिल्दोजुल्दो विशेष वेल्डिङ रडहरू वा कम कार्बन सामग्री भएका अस्टेनिटिक वेल्डिङ रडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।निकेल-आधारित मिश्र धातु इलेक्ट्रोडहरू Cr25 प्रकारको डुअल-फेज स्टिलको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

डुअल-फेज स्टिलहरूमा फेराइटको ठूलो अनुपात हुन्छ, र 475 डिग्री सेल्सियसमा भंगुरता, σ चरण वर्षा र मोटे दानाहरू जस्ता फेराइटिक स्टील्सको अन्तर्निहित एम्ब्रिटलमेन्ट प्रवृत्तिहरू अझै पनि अवस्थित छन्, केवल अस्टिनाइटको उपस्थितिको कारणले।सन्तुलन प्रभाव मार्फत केही राहत प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर तपाईंले अझै पनि वेल्डिङ गर्दा ध्यान दिन आवश्यक छ।Ni-free वा Low-Ni डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ गर्दा, गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा एकल-फेज फेराइट र ग्रेन कोअर्सनिङको प्रवृत्ति हुन्छ।यस समयमा, वेल्डिङ ताप इनपुट नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ, र सानो वर्तमान, उच्च वेल्डिंग गति, र साँघुरो च्यानल वेल्डिंग प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।र गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा अनाज मोटोपन र एकल-फेज फेराइटाइजेशन रोक्न बहु-पास वेल्डिंग।अन्तर-तह तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन।चिसो पछि अर्को पास वेल्ड गर्न राम्रो छ।