वेल्डिङ वर्तमान, भोल्टेज र वेल्डमा वेल्डिङ गतिको प्रभाव

वेल्डिङ वर्तमान, भोल्टेज र वेल्डिङ गति मुख्य ऊर्जा मापदण्डहरू हुन् जसले वेल्ड साइज निर्धारण गर्दछ।

1. वेल्डिङ वर्तमान

जब वेल्डिङ वर्तमान बढ्छ (अन्य अवस्थाहरू अपरिवर्तित रहन्छ), वेल्डको प्रवेश गहिराइ र अवशिष्ट उचाइ बढ्छ, र पग्लने चौडाइ धेरै परिवर्तन हुँदैन (वा थोरै बढ्छ)।यो कारण हो:

(१) हालको वृद्धि पछि, वर्कपीसमा चाप बल र तातो इनपुट बढ्छ, ताप स्रोतको स्थिति तल जान्छ, र प्रवेश गहिराइ बढ्छ।प्रवेश गहिराई वेल्डिंग वर्तमान को लगभग समानुपातिक छ।

(२) करेन्ट बढेपछि, वेल्डिङ तारको पग्लने मात्रा लगभग समानुपातिक रूपमा बढ्छ, र अवशिष्ट उचाइ बढ्छ किनभने पग्लने चौडाइ लगभग अपरिवर्तित हुन्छ।

(3) वर्तमान वृद्धि पछि, चाप स्तम्भ को व्यास बढ्छ, तर workpiece मा पनडुब्बी चाप को गहिराई बढ्छ, र चाप स्थान को आन्दोलन दायरा सीमित छ, त्यसैले पिघलने चौडाई लगभग अपरिवर्तित छ।

2. आर्क भोल्टेज

चाप भोल्टेज बढे पछि, चाप शक्ति बढ्छ, workpiece को ताप इनपुट बढ्छ, र चाप लम्बाइ लम्बाइन्छ र वितरण त्रिज्या बढ्छ, त्यसैले प्रवेश गहिराई थोरै घट्छ र पग्लने चौडाइ बढ्छ।अवशिष्ट उचाइ घट्छ, किनभने पिघ्ने चौडाइ बढ्छ, तर वेल्डिंग तारको पग्लने मात्रा थोरै घट्छ।

3. वेल्डिङ गति

जब वेल्डिंग गति बढ्छ, ऊर्जा घट्छ, र प्रवेश गहिराई र प्रवेश चौडाइ घट्छ।अवशिष्ट उचाइ पनि घटाइएको छ, किनभने प्रति एकाइ लम्बाइ वेल्डमा तार धातुको निक्षेपको मात्रा वेल्डिंग गतिको विपरीत समानुपातिक छ, र पग्लने चौडाइ वेल्डिंग गतिको वर्गको विपरीत समानुपातिक छ।

जहाँ U ले वेल्डिङ भोल्टेजलाई प्रतिनिधित्व गर्छ, I वेल्डिङ करन्ट हो, वर्तमानले प्रवेश गहिराइलाई असर गर्छ, भोल्टेजले पिघल्ने चौडाइलाई असर गर्छ, करन्टले जलाउन नदिई जलाउन फाइदाजनक हुन्छ, भोल्टेज न्यूनतम स्प्याटरको लागि फाइदाजनक हुन्छ, दुईवटा एक मिलाएर तिनीहरू मध्ये, अन्य प्यारामिटर समायोजन वर्तमान को आकार वेल्डिंग गुणस्तर र वेल्डिंग उत्पादकता मा ठूलो प्रभाव छ वेल्ड गर्न सक्नुहुन्छ।

वेल्डिंग वर्तमान मुख्यतया प्रवेश को आकार असर गर्छ।वर्तमान धेरै सानो छ, चाप अस्थिर छ, प्रवेश गहिराई सानो छ, यो unwelded प्रवेश र स्लैग समावेश जस्तै दोष पैदा गर्न सजिलो छ, र उत्पादकता कम छ;यदि प्रवाह धेरै ठूलो छ भने, वेल्डमा अण्डरकट र बर्न-थ्रु जस्ता दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ, र एकै समयमा स्प्याटर निम्त्याउँछ।

तसर्थ, वेल्डिंग वर्तमान उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ, र यो सामान्यतया इलेक्ट्रोड को व्यास अनुसार प्रायोगिक सूत्र अनुसार चयन गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि उचित रूपमा वेल्ड स्थिति, संयुक्त फारम, वेल्डिंग स्तर, वेल्डमेन्ट मोटाई, आदि अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।

चाप भोल्टेज चाप लम्बाइ द्वारा निर्धारण गरिन्छ, चाप लामो छ, र चाप भोल्टेज उच्च छ;यदि चाप छोटो छ भने, चाप भोल्टेज कम छ।चाप भोल्टेज को आकार मुख्यतया वेल्ड को पिघलने चौडाई प्रभावित गर्दछ।

वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा चाप धेरै लामो हुनु हुँदैन, अन्यथा, चापको दहन अस्थिर हुन्छ, धातुको स्प्याटर बढ्छ, र यसले हावाको आक्रमणको कारण वेल्डमा पोरोसिटी पनि निम्त्याउँछ।त्यसकारण, वेल्डिङ गर्दा, छोटो चापहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र सामान्यतया चापको लम्बाइ इलेक्ट्रोडको व्यासभन्दा बढी हुनु हुँदैन।

वेल्डिंग गति को आकार सीधा वेल्डिंग को उत्पादकता संग सम्बन्धित छ।अधिकतम वेल्डिङ गति प्राप्त गर्नको लागि, गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा ठूलो इलेक्ट्रोड व्यास र वेल्डिङ करन्ट प्रयोग गरिनुपर्छ, र वेल्डिङको उचाइ र चौडाइ सुनिश्चित गर्नको लागि वेल्डिङको गति विशेष परिस्थितिअनुसार समायोजन गरिनुपर्छ। सकेसम्म लगातार।

1. सर्ट सर्किट ट्रान्जिसन वेल्डिंग

CO2 आर्क वेल्डिङमा सर्ट-सर्किट ट्रान्जिसन सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्य रूपमा पातलो प्लेट र पूर्ण-पोजिशन वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, र स्पेसिफिकेशन प्यारामिटरहरू चाप भोल्टेज वेल्डिङ वर्तमान, वेल्डिङ गति, वेल्डिङ सर्किट इन्डक्टन्स, ग्यास प्रवाह र वेल्डिङ तार विस्तार लम्बाइ हुन्। ।

(१) चाप भोल्टेज र वेल्डिङ करन्ट, निश्चित वेल्डिङ तार व्यास र वेल्डिङ करन्ट (अर्थात, तार फिडिङ स्पीड) को लागि, एक स्थिर सर्ट सर्किट ट्रान्जिसन प्रक्रिया प्राप्त गर्नको लागि उपयुक्त चाप भोल्टेजसँग मेल खानुपर्छ, यस समयमा स्प्याटर छ। कम्तीमा।

(२) वेल्डिङ सर्किट इन्डक्टन्स, इन्डक्टन्सको मुख्य कार्य:

aसर्ट-सर्किट वर्तमान di/dt को वृद्धि दर समायोजन गर्नुहोस्, di/dt ठूला कणहरू स्प्ल्याश गर्न धेरै सानो छ जबसम्म वेल्डिंग तारको ठूलो भाग फुट्दैन र चाप निभ्दैन, र di/dt उत्पादन गर्न धेरै ठूलो हुन्छ। धातु स्प्याटर को सानो कण को ​​ठूलो संख्या।

bचाप जलाउने समय समायोजन गर्नुहोस् र आधार धातुको प्रवेश नियन्त्रण गर्नुहोस्।

ग। वेल्डिङ गति।धेरै छिटो वेल्डिंग गतिले वेल्डको दुबै छेउमा किनारहरू उडाउने कारण बनाउँछ, र यदि वेल्डिङको गति धेरै ढिलो छ भने, बर्न-थ्रु र मोटे वेल्ड संरचना जस्ता दोषहरू सजिलै देखा पर्नेछ।

d.ग्यासको प्रवाह संयुक्त प्रकारको प्लेट मोटाई, वेल्डिङ विनिर्देशहरू र सञ्चालन अवस्थाहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, राम्रो तार वेल्डिङ गर्दा ग्यास प्रवाह दर 5-15 L/min हुन्छ, र बाक्लो तार वेल्डिंग गर्दा 20-25 L/min हुन्छ।

eतार विस्तार।उपयुक्त तार विस्तार लम्बाइ वेल्डिंग तार को व्यास 10-20 गुणा हुनुपर्छ।वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, यसलाई 10-20mm को दायरामा राख्ने प्रयास गर्नुहोस्, विस्तार लम्बाइ बढ्छ, वेल्डिङ वर्तमान घट्छ, आधार धातुको प्रवेश घट्छ, र यसको विपरीत, वर्तमान बढ्छ र प्रवेश बढ्छ।वेल्डिङ तारको प्रतिरोधकता जति धेरै हुन्छ, यो प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ।

fविद्युत आपूर्ति ध्रुवीकरण।CO2 आर्क वेल्डिंगले सामान्यतया DC रिभर्स पोलारिटी, सानो स्प्याटर, चाप स्थिर आधार धातु प्रवेश ठूलो छ, राम्रो मोल्डिंग, र वेल्ड धातुको हाइड्रोजन सामग्री कम छ।

2. फाइन-पार्टिकल संक्रमण।

(१) CO2 ग्यासमा, वेल्डिङ तारको एक निश्चित व्यासको लागि, जब विद्युत् एक निश्चित मानमा बढ्छ र उच्च चाप दबाबको साथमा हुन्छ, वेल्डिङ तारको पग्लिएको धातु साना कणहरूसँग पग्लिएको पोखरीमा स्वतन्त्र रूपमा उड्नेछ, र यो संक्रमण फारम एक सूक्ष्म कण संक्रमण हो।

सूक्ष्म कणहरूको संक्रमणको समयमा, चाप प्रवेश बलियो हुन्छ, र आधार धातुको ठूलो प्रवेश गहिराइ हुन्छ, जुन मध्यम र बाक्लो प्लेट वेल्डिङ संरचनाको लागि उपयुक्त छ।रिभर्स डीसी विधि पनि फाइन-ग्रेन ट्रान्जिसन वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

(2) वर्तमान बढ्दै जाँदा, चाप भोल्टेज बढाउनु पर्छ, अन्यथा चापले पग्लिएको पूल धातुमा धुने प्रभाव पार्छ, र वेल्ड गठन बिग्रन्छ, र चाप भोल्टेजमा उपयुक्त वृद्धिले यो घटनाबाट बच्न सक्छ।यद्यपि, यदि चाप भोल्टेज धेरै उच्च छ भने, स्प्ल्याश उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछ, र एउटै वर्तमान अन्तर्गत, वेल्डिंग तारको व्यास बढ्दै जाँदा चाप भोल्टेज घट्छ।

TIG वेल्डिङमा CO2 फाइन पार्टिकल ट्रान्जिसन र जेट ट्रान्जिसनको बीचमा पर्याप्त भिन्नता छ।TIG वेल्डिङमा जेट ट्रान्जिसन अक्षीय हुन्छ, जबकि CO2 मा फाइन पार्टिकल ट्रान्जिसन गैर-अक्षीय हुन्छ र त्यहाँ अझै केही धातु स्प्याटर छ।थप रूपमा, आर्गन आर्क वेल्डिङमा जेट ट्रान्जिसन बाउन्ड्री वर्तमानमा स्पष्ट चर विशेषताहरू छन्।(विशेष गरी वेल्डेड स्टेनलेस स्टील र लौह धातुहरू), जबकि फाइन-ग्रेन्ड ट्रान्जिसनहरू गर्दैनन्।

3. धातु छर्कन कम गर्न उपायहरू

(1) प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सही चयन, वेल्डिङ चाप भोल्टेज: चापमा वेल्डिङ तारको प्रत्येक व्यासको लागि, स्प्याटर दर र वेल्डिङ वर्तमान बीचको निश्चित नियमहरू छन्।सानो वर्तमान क्षेत्रमा, सर्ट सर्किट

ट्रान्जिसन स्प्ल्याश सानो छ, र ठूलो वर्तमान क्षेत्र (फाइन कण संक्रमण क्षेत्र) मा स्प्ल्याश दर पनि सानो छ।

(२) वेल्डिङ टर्च कोण: वेल्डिङ टर्च ठाडो हुँदा स्प्याटरको न्यूनतम मात्रा हुन्छ, र झुकाव कोण जति ठूलो हुन्छ, स्प्याटर त्यति नै ठूलो हुन्छ।वेल्डिङ बन्दुकलाई २० डिग्रीभन्दा बढी अगाडि वा पछाडि झुकाउनु राम्रो हुन्छ।

(3) वेल्डिङ तार विस्तारको लम्बाइ: वेल्डिङ तार विस्तारको लम्बाइले स्प्याटरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, वेल्डिङ तार विस्तारको लम्बाइ 20 देखि 30mm सम्म बढ्छ, र स्प्याटरको मात्रा लगभग 5% ले बढ्छ, त्यसैले विस्तार लम्बाइ सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।

4. विभिन्न प्रकारका शील्डिङ ग्यासहरूमा विभिन्न वेल्डिङ विधिहरू हुन्छन्।

(१) CO2 ग्यासलाई ढाल्ने ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्ने वेल्डिङ विधि CO2 आर्क वेल्डिङ हो।हावा आपूर्तिमा प्रिहिटर स्थापना गर्नुपर्छ।तरल CO2 ले निरन्तर ग्यासिफिकेशनको समयमा ठूलो मात्रामा तातो ऊर्जा अवशोषित गर्ने भएकोले, दबाब घटाउने कारकद्वारा डिप्रेसराइजेसन पछि ग्यासको मात्रा विस्तारले ग्यासको तापक्रम पनि कम गर्नेछ, ताकि CO2 ग्यासमा रहेको चिसोलाई सिलिन्डर आउटलेटमा जम्नबाट रोक्न र दबाब घटाउने भल्भ र ग्यास मार्ग अवरुद्ध गर्नुहोस्, त्यसैले CO2 ग्यास सिलिन्डर आउटलेट र दबाव घटाउने बीचको प्रिहिटरद्वारा तताइएको छ।

(२) सिल्डिङ ग्यास MAG वेल्डिङ विधिको रूपमा CO2 + Ar ग्यासको वेल्डिङ विधिलाई भौतिक ग्यास संरक्षण भनिन्छ।यो वेल्डिंग विधि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग लागि उपयुक्त छ।

(3) ग्यास पररक्षित वेल्डिंगको लागि एमआईजी वेल्डिङ विधिको रूपमा एआर, यो वेल्डिङ विधि एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ।