वेल्डिङ गुणस्तर नियन्त्रण र प्रक्रिया अडिटको आवश्यक ज्ञान।

वेल्डिङ प्रक्रियामा, ध्यान आवश्यक धेरै कुराहरू छन्।एक पटक बेवास्ता गरे, यो ठूलो गल्ती हुन सक्छ।यी बिन्दुहरू छन् जुन तपाईंले वेल्डिङ प्रक्रिया अडिट गर्दा ध्यान दिनुपर्छ।यदि तपाइँ वेल्डिंग गुणस्तर दुर्घटनाहरूसँग व्यवहार गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ अझै पनि यी समस्याहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ!

1. वेल्डिङ निर्माणले उत्तम भोल्टेज छनौट गर्न ध्यान दिँदैन

[प्रपत्ती] वेल्डिङको समयमा, नालीको आकारलाई ध्यान नदिई तल, भरिने र क्यापिङ गरे पनि समान आर्क भोल्टेज चयन गरिन्छ।यस तरिकाले, आवश्यक प्रवेश गहिराई र फ्युजन चौडाइ पूरा नहुन सक्छ, र अण्डरकट, छिद्रहरू, र स्प्लासहरू जस्ता दोषहरू हुन सक्छ।

[उपायहरू] सामान्यतया, विभिन्न परिस्थितिहरू अनुसार, राम्रो वेल्डिंग गुणस्तर र कार्य दक्षता प्राप्त गर्न सम्बन्धित लामो चाप वा छोटो चाप चयन गर्नुपर्छ।उदाहरण को लागी, तल वेल्डिंग को समयमा राम्रो प्रवेश प्राप्त गर्न को लागी छोटो-चाप अपरेशन प्रयोग गरिनु पर्छ, र वेल्डिंग वा क्याप वेल्डिंग को समयमा उच्च दक्षता र फ्यूजन चौडाई प्राप्त गर्न चाप भोल्टेज उचित रूपमा वृद्धि गर्न सकिन्छ।

2. वेल्डिङले वेल्डिङको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्दैन

[प्रपत्ती] वेल्डिङको समयमा, प्रगतिको गति बढाउनको लागि, मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको बट वेल्डहरू बेभल गरिएका छैनन्।शक्ति सूचकांक घट्छ, वा मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न पनि असफल हुन्छ, र झुकाउने परीक्षणको क्रममा दरारहरू देखा पर्दछ, जसले वेल्डेड जोडहरूको कार्यसम्पादनलाई ग्यारेन्टी गर्न असक्षम बनाउँदछ र संरचनात्मक सुरक्षाको लागि सम्भावित खतरा उत्पन्न गर्दछ।

[उपायहरू] वेल्डिङ प्रक्रिया मूल्याङ्कनमा वेल्डिङ वर्तमान अनुसार नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र 10-15% उतार-चढ़ावलाई अनुमति दिइएको छ।नाली को ब्लन्ट किनारा को आकार 6mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।डकिङ गर्दा, जब प्लेटको मोटाई 6mm भन्दा बढी हुन्छ, एक बेभल वेल्डिंगको लागि खोल्नु पर्छ।

3. वेल्डिङको गति र वेल्डिङ वर्तमानमा ध्यान नदिनुहोस्, र वेल्डिङ रडको व्यास सामंजस्यमा प्रयोग गर्नुपर्छ

[घटना] वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ गति र वेल्डिङ वर्तमान नियन्त्रण गर्न ध्यान नदिनुहोस्, र समन्वयमा इलेक्ट्रोड व्यास र वेल्डिंग स्थिति प्रयोग गर्नुहोस्।उदाहरणका लागि, जब रूटिङ वेल्डिङ पूर्ण रूपमा प्रवेश गरिएको कुना जोइन्टहरूमा गरिन्छ, साँघुरो जरा साइजको कारणले गर्दा, यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, रूटमा ग्यास र स्ल्याग समावेशहरू डिस्चार्ज गर्न पर्याप्त समय हुँदैन, जसले सजिलै दोषहरू निम्त्याउँछ। जस्तै अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेश, र जरामा छिद्रहरू;कभर वेल्डिंग को समयमा, यदि वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ, यो pores उत्पादन गर्न सजिलो छ;यदि वेल्डिङ गति धेरै ढिलो छ भने, वेल्ड सुदृढीकरण धेरै उच्च हुनेछ र आकार अनियमित हुनेछ;ढिलो, जलाउन सजिलो र यस्तै।

[उपायहरू] वेल्डिङ गतिले वेल्डिङ गुणस्तर र वेल्डिङ उत्पादन दक्षतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।छनोट गर्दा, वेल्डिङको वर्तमान, वेल्ड स्थिति (तलको वेल्डिङ, फिलिंग वेल्डिङ, कभर वेल्डिङ), वेल्डको मोटाई र नालीको साइज अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ स्थिति चयन गर्नुहोस्।गति, प्रवेश सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, ग्यास र वेल्डिङ स्लागको सजिलो निर्वहन, कुनै जलन नहुने, र राम्रो गठन, उत्पादकता र दक्षता सुधार गर्न उच्च वेल्डिङ गति चयन गरिएको छ।

4. वेल्डिङ गर्दा चाप लम्बाइ नियन्त्रण गर्न ध्यान नदिनुहोस्

[प्रपत्ती] चापको लम्बाइ वेल्डिङको क्रममा ग्रूभ प्रकार, वेल्डिङ तहहरूको संख्या, वेल्डिङ फारम, इलेक्ट्रोड प्रकार, आदि अनुसार ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन।वेल्डिङ चाप लम्बाइको अनुचित प्रयोगको कारण, उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न गाह्रो छ।

[उपायहरू] वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, छोटो-चाप सञ्चालन सामान्यतया वेल्डिङको समयमा प्रयोग गरिन्छ, तर उपयुक्त चाप लम्बाइ विभिन्न परिस्थितिहरू अनुसार उत्तम वेल्डिङ गुणस्तर प्राप्त गर्न चयन गर्न सकिन्छ, जस्तै V-ग्रुभ बट संयुक्त, फिलेट संयुक्त पहिलो पहिलो तहले अन्डरकटिंग बिना प्रवेश सुनिश्चित गर्न छोटो चाप प्रयोग गर्नुपर्छ, र दोस्रो तह वेल्ड भर्न अलि लामो हुन सक्छ।वेल्ड ग्याप सानो हुँदा छोटो चाप प्रयोग गरिनुपर्छ, र ग्याप ठूलो हुँदा चाप अलिकति लामो हुन सक्छ, ताकि वेल्डिङको गतिलाई तीव्र बनाउन सकिन्छ।ओभरहेड वेल्डिङको चाप पग्लिएको फलामलाई तल बगाउनबाट रोक्नको लागि सबैभन्दा छोटो हुनुपर्छ;ठाडो वेल्डिङ र तेर्सो वेल्डिङको समयमा पग्लिएको पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण गर्न, कम वर्तमान र छोटो चाप वेल्डिंग पनि प्रयोग गर्नुपर्छ।थप रूपमा, जुनसुकै प्रकारको वेल्डिङ प्रयोग गरिए पनि, चालको समयमा चापको लम्बाइ मूल रूपमा अपरिवर्तित राख्न आवश्यक छ, ताकि सम्पूर्ण वेल्डको फ्युजन चौडाइ र प्रवेश गहिराइ एकरूप होस् भन्ने सुनिश्चित गर्न।

5. वेल्डिङले वेल्डिङ विरूपण नियन्त्रण गर्न ध्यान दिँदैन

[घटना] वेल्डिङ गर्दा, विरूपण वेल्डिंग अनुक्रम, कर्मचारी व्यवस्था, नाली फारम, वेल्डिंग विशिष्टता चयन र सञ्चालन विधिको पक्षबाट नियन्त्रित हुँदैन, जसले वेल्डिङ पछि ठूलो विकृति निम्त्याउँछ, कठिन सुधार, र बढेको लागत, विशेष गरी मोटोको लागि। प्लेट र ठूलो workpieces।सुधार गर्न गाह्रो छ, र मेकानिकल सुधार सजिलै दरार वा lamellar आँसु हुन सक्छ।ज्वाला सुधारको लागत उच्च छ र कमजोर सञ्चालनले सजिलै workpiece को ओभरहेटिंग हुन सक्छ।उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग workpieces को लागी, यदि कुनै प्रभावकारी विरूपण नियन्त्रण उपायहरु लिइएन भने, workpiece को स्थापना आकार प्रयोग को लागी आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दैन, र पुन: कार्य वा स्क्र्याप को कारण पनि हुनेछ।

[उपायहरू] एक उचित वेल्डिङ अनुक्रम अपनाउनुहोस् र उपयुक्त वेल्डिङ विशिष्टताहरू र सञ्चालन विधिहरू चयन गर्नुहोस्, र विरोधी विरूपण र कठोर निर्धारण उपायहरू पनि अपनाउनुहोस्।

६. बहु-तह वेल्डिङको निरन्तर वेल्डिङ, तहहरू बीचको तापक्रम नियन्त्रण गर्न ध्यान नदिने

[घटना] धेरै तहहरूसँग बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिंग गर्दा, इन्टरलेयर तापमान नियन्त्रणमा ध्यान नदिनुहोस्।यदि तहहरू बीचको अन्तराल धेरै लामो छ भने, पुन: तताउने बिना वेल्डिंगले सजिलै तहहरू बीच चिसो दरारहरू निम्त्याउँछ;यदि अन्तराल धेरै छोटो छ भने, इन्टरलेयर तापमान हुनेछ यदि तापमान धेरै उच्च छ (900 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी), यसले वेल्डको कार्यसम्पादन र गर्मी-प्रभावित क्षेत्रलाई पनि असर गर्छ, जसले मोटो दानाहरू निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप कठोरता र प्लास्टिसिटीमा कमी, र जोर्नीहरूको लागि सम्भावित लुकेका खतराहरू छोड्नेछ।

[उपायहरू] धेरै तहहरूसँग बाक्लो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा, तहहरू बीचको तापक्रमको नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनुपर्छ।निरन्तर वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, वेल्डेड गर्नको लागि आधारभूत धातुको तापक्रम जाँच गर्नुपर्छ ताकि तहहरू बीचको तापक्रम प्रिहिटिंग तापमानसँग सम्भव भएसम्म एकरूपमा राख्न सकिन्छ।अधिकतम तापक्रम पनि नियन्त्रण गरिन्छ।वेल्डिङ समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।वेल्डिङको अवरोधको अवस्थामा, उपयुक्त पछि तताउने र तातो संरक्षण उपायहरू लिनुपर्दछ।पुन: वेल्डिङ गर्दा, पुन: तताउने तापक्रम प्रारम्भिक पूर्व तताउने तापक्रम भन्दा उचित रूपमा उच्च हुनुपर्छ।

7. यदि बहु-तह वेल्डले वेल्डिङ स्ल्यागलाई हटाउँदैन र वेल्डको सतहमा दोषहरू छन् भने, तल्लो तहलाई वेल्डेड गरिन्छ।

 [प्रपत्ती] बाक्लो प्लेटहरूको धेरै तहहरू वेल्डिङ गर्दा, प्रत्येक तहलाई वेल्डिङ गरेपछि वेल्डिङ स्ल्याग र दोषहरू नहटाई तल्लो तहलाई सीधै वेल्डेड गरिन्छ, जसले वेल्डमा स्ल्याग समावेश, छिद्र, दरार र अन्य दोषहरू निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ। जडान बल र तल्लो तह वेल्डिंग समय स्प्ल्याश कारण।

[उपायहरू] बाक्लो प्लेटहरूको धेरै तहहरू वेल्डिङ गर्दा, प्रत्येक तहलाई लगातार वेल्ड गरिनुपर्छ।वेल्डको प्रत्येक तह वेल्ड गरिसकेपछि, वेल्डिङ स्ल्याग, वेल्ड सतह दोष र स्प्याटर समयमै हटाइनु पर्छ, र वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने स्ल्याग समावेश, छिद्र र दरारहरू जस्ता दोषहरू वेल्डिङ गर्नु अघि पूर्ण रूपमा हटाउनु पर्छ।

8. जोइन्ट बट जोइन्ट वा कुना बट जोइन्ट कम्बाइन्ड वेल्ड जोइन्टको साइज जसलाई पेनिट्रेशन चाहिन्छ त्यो पर्याप्त छैन।

[प्रपत्ती] टी-आकारको जोडहरू, क्रस जोइन्टहरू, कुना जोडहरू र अन्य बट वा कुनाको बट संयुक्त वेल्डहरू जसलाई प्रवेश आवश्यक पर्दछ, वेल्ड खुट्टाको आकार पर्याप्त छैन, वा वेबको डिजाइन र क्रेन बीमको माथिल्लो पखेटा वा यस्तै। कम्पोनेन्टहरू जसलाई थकान जाँच गर्न आवश्यक छ यदि प्लेट एज जडान वेल्डको वेल्डिंग खुट्टाको आकार पर्याप्त छैन भने, वेल्डिंगको बल र कठोरताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।

[उपायहरू] टी-आकारको जोडहरू, क्रस जोइन्टहरू, फिलेट जोइन्टहरू र अन्य बट जोइन्टहरू जसलाई प्रवेश आवश्यक पर्दछ डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार पर्याप्त फिलेट आवश्यकताहरू हुनुपर्दछ।सामान्यतया, वेल्ड फिलेटको साइज 0.25t भन्दा कम हुनु हुँदैन (t संयुक्त पातलो प्लेट मोटाई हो)।वेब र क्रेन गर्डरको माथिल्लो फ्ल्यान्ज वा थकान जाँच आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो वेल्डहरूको वेल्डिङ खुट्टाको आकार 0.5t छ, र 10mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।वेल्डिंग आकार को स्वीकार्य विचलन 0-4 मिमी छ।

9. वेल्डिङले इलेक्ट्रोड हेड वा फलामको ब्लकलाई जोड्ने ठाउँमा जोड्नुहोस्

[प्रपत्ती] किनभने वेल्डिङको समयमा इलेक्ट्रोड हेड वा फलामको ब्लकलाई वेल्डेड भागसँग फ्यूज गर्न गाह्रो हुन्छ, यसले वेल्डिङ दोषहरू जस्तै अपूर्ण फ्यूजन र अपूर्ण प्रवेश, र जडान बल कम गर्दछ।यदि यो खिया लागेको इलेक्ट्रोड हेडहरू र फलामका ब्लकहरूले भरिएको छ भने, यो आधार धातुको सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो छ भनेर सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ;यदि यो इलेक्ट्रोड हेडहरू र तेल, अशुद्धता, इत्यादिले फलामका ब्लकहरू भरिएको छ भने, यसले छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, र वेल्डमा दरारहरू जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ।यी परिस्थितिहरूले संयुक्त वेल्ड सीमको गुणस्तरलाई धेरै कम गर्नेछ, जसले वेल्ड सीमको लागि डिजाइन र विशिष्टताको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।

[उपायहरू] <1> जब वर्कपीसको एसेम्बली ग्याप ठूलो हुन्छ, तर प्रयोगको स्वीकार्य दायरा भन्दा बढी हुँदैन, र एसेम्बली ग्याप पातलो प्लेटको मोटाईको २ गुणा बढी हुन्छ वा २० मिमी भन्दा बढी हुन्छ, सरफेसिंग विधि हुनुपर्छ। recessed भाग भर्न वा विधानसभा अंतर कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।संयुक्त खाडलमा वेल्डिङ मर्मत गर्न वेल्डिङ रड हेड वा फलामको ब्लक भर्ने विधि प्रयोग गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।<2> भागहरू प्रशोधन र स्क्राइब गर्दा, काट्ने भत्ता र वेल्डिङ संकुचन भत्ता काटेर, र भागहरूको आकार नियन्त्रण गर्न पर्याप्त मात्रामा कटौती गर्न ध्यान दिनुपर्छ।समग्र आकार सुनिश्चित गर्न अन्तर नबढाउनुहोस्।

10. जब विभिन्न मोटाई र चौडाइका प्लेटहरू डकिङका लागि प्रयोग गरिन्छ, संक्रमण सहज हुँदैन

[प्रपत्ती] जब विभिन्न मोटाई र चौडाइका प्लेटहरू बट जोड्नका लागि प्रयोग गरिन्छ, प्लेटहरूको मोटाई भिन्नता मानकको स्वीकार्य दायरा भित्र छ कि छैन भनेर ध्यान नदिनुहोस्।यदि यो स्वीकार्य दायरा भित्र छैन र कोमल संक्रमण उपचार बिना, वेल्ड सिमले तनाव एकाग्रता र पानाको मोटाई भन्दा उच्च स्थानमा अपूर्ण फ्यूजन जस्ता वेल्डिङ दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।

[उपायहरू] जब सान्दर्भिक नियमहरू पार गरिन्छ, वेल्डलाई ढलानमा वेल्ड गरिनुपर्छ, र ढलानको अधिकतम स्वीकार्य मान १:२.५ हुनुपर्छ;वा मोटाईको एक वा दुबै छेउलाई वेल्डिङ गर्नु अघि ढलानमा प्रशोधन गरिनु पर्छ, र ढलानको अधिकतम स्वीकार्य मान 1:2.5 हुनुपर्छ, जब संरचनात्मक ढलानले प्रत्यक्ष रूपमा गतिशील भार वहन गर्दछ र थकान जाँच गर्न आवश्यक छ, ढलान हुनु हुँदैन। १:४ भन्दा बढी।जब विभिन्न चौडाइका प्लेटहरू बट-जडान हुन्छन्, थर्मल कटिङ, मेसिनिङ वा ग्राइन्डिङ ह्वील ग्राइन्डिङलाई फ्याक्ट्री र साइटको अवस्था अनुसार सहज ट्रान्जिसन गर्नको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ, र जोइन्टमा अधिकतम स्वीकार्य ढलान 1:2.5 हो।

11. क्रस वेल्डहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि वेल्डिङ अनुक्रममा ध्यान नदिनुहोस्

[प्रपंच] क्रस वेल्डहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, यदि हामीले वेल्डिङको तनाव रिलीज र कम्पोनेन्ट विरूपणमा वेल्डिङको तनावको प्रभावको विश्लेषण गरेर तर्कसंगत रूपमा वेल्डिङ अनुक्रमलाई व्यवस्थित गर्न ध्यान दिएनौं, तर ठाडो र तेर्सो रूपमा अनियमित रूपमा वेल्ड गर्दा, नतिजाले लम्बाइको कारण हुनेछ। तेर्सो जोडहरू एकअर्कालाई रोक्नको लागि, परिणामस्वरूप ठूलो तापमान संकुचन तनावले प्लेटलाई विकृत गर्नेछ, प्लेटको सतह असमान हुनेछ, र यसले वेल्डमा दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।

[उपायहरू] क्रस वेल्डहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, उचित वेल्डिङ अनुक्रम स्थापना गरिनुपर्छ।जब वेल्डेड गर्न धेरै प्रकारका ठाडो र तेर्सो क्रस वेल्डहरू हुन्छन्, ठूलो संकुचन विरूपणको साथ ट्रान्सभर्स सिमहरू पहिले वेल्डेड गरिनु पर्छ, र त्यसपछि अनुदैर्ध्य वेल्डहरू वेल्डेड गरिनु पर्छ, ताकि ट्रान्सभर्स वेल्डहरू अनुदैर्ध्य वेल्डहरूले अवरोध नहोस्। ट्रान्सभर्स वेल्डहरू वेल्डिङ गर्नुहोस्, ताकि ट्रान्सभर्स सिमहरूको संकुचन तनावलाई वेल्ड विरूपण कम गर्न, वेल्डको गुणस्तर कायम राख्न, वा वेल्ड बट वेल्डहरू पहिले र त्यसपछि फिलेट वेल्डहरू गर्न बिना अवरोध जारी गरियो।

१२. खण्ड स्टिल रडको ल्याप जोइन्टहरूमा वरपरको वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, कुनाहरूमा निरन्तर वेल्डिङ लागू गरिनुपर्छ।

[प्रपत्ती] जब सेक्शन स्टिल रड र निरन्तर प्लेट बीचको ल्याप जोइन्ट वेल्डिंगले घेरिएको हुन्छ, रडको दुबै छेउमा वेल्डहरू पहिले वेल्डेड गरिन्छ, र अन्तिम वेल्डहरू पछि वेल्ड गरिन्छ, र वेल्डिंग विच्छेदन हुन्छ।यद्यपि यो वेल्डिङ विरूपण कम गर्न लाभदायक छ, यो रडको कुनाहरूमा एकाग्रता र वेल्डिङ दोषहरूको तनावको खतरा हुन्छ, जसले वेल्डेड जोडहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

[उपायहरू] जब सेक्शन स्टिल रडहरूको ल्याप जोइन्टहरू वेल्डेड हुन्छन्, वेल्डिंग एक पटकमा कुनामा लगातार पूरा गर्नुपर्छ, र कुनामा वेल्ड नगर्नुहोस् र वेल्डिङको लागि अर्को छेउमा जानुहोस्।

13. समान-शक्तिको डकिङ आवश्यक छ, र क्रेन बीम विङ प्लेट र वेब प्लेटको दुवै छेउमा कुनै आर्क-स्टार्टिङ प्लेटहरू र लीड-आउट प्लेटहरू छैनन्।

[घटना] जब वेल्डिङ बट वेल्डहरू, फुल-पेनेट्रेशन फिलेट वेल्डहरू, र क्रेन बीम फ्ल्यान्ज प्लेटहरू र वेबहरू बीचको वेल्डहरू, चाप-स्टार्टिङ प्लेटहरू र लीड-आउट प्लेटहरू चाप-स्टार्टिङ र लिड-आउट बिन्दुहरूमा थपिएका छैनन्, ताकि जब सुरु र अन्त्यको छेउमा वेल्डिङ गर्दा, वर्तमान र भोल्टेज पर्याप्त स्थिर नभएकोले, सुरु र अन्त्य बिन्दुहरूमा तापक्रम पर्याप्त स्थिर हुँदैन, जसले सजिलैसँग अपूर्ण फ्युजन, अपूर्ण प्रवेश, दरार, स्ल्याग समावेशहरू, र जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। सुरु र अन्त्य वेल्डहरूमा छिद्रहरू, जसले वेल्डको बल कम गर्नेछ र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुनेछ।

[उपायहरू] वेल्डिङ गर्दा बट वेल्डहरू, फुल-पेनिट्रेशन फिलेट वेल्डहरू, र क्रेन गर्डर फ्ल्यान्ज र वेब बीचको वेल्डहरू, वेल्डको दुवै छेउमा आर्क स्ट्राइक प्लेटहरू र लीड-आउट प्लेटहरू स्थापना गर्नुपर्छ।वर्कपीसबाट दोषपूर्ण भाग निकालेपछि, वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न दोषपूर्ण भाग काटिन्छ।