वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को संरचना

वेल्डिङ इलेक्ट्रोड एक धातुको रड हो जुन ग्यास वेल्डिङ वा इलेक्ट्रिक वेल्डिङको समयमा वेल्डिङ कार्य टुक्राको जोइन्टमा पग्लिन्छ र भरिन्छ।इलेक्ट्रोड को सामग्री सामान्यतया कार्य टुक्रा को सामाग्री जस्तै छ।

यहाँ हामी बुझ्दछौं कि वेल्डिंग इलेक्ट्रोडको साथ कसरी बनाइएको छ:

चित्र 1 Tianqiao वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को संरचना

वेल्डिङ इलेक्ट्रोड वेल्डिङ रडको आर्क वेल्डिङको लागि कोटिंगको साथ लेपित एक पिघलने इलेक्ट्रोड हो।यो एक कोटिंग र एक वेल्डिंग कोर मिलेर बनेको छ।

वेल्डिङ रडमा कोटिंगले ढाकिएको धातुको कोरलाई भनिन्छवेल्डिंग कोर।वेल्डिङ कोर सामान्यतया एक निश्चित लम्बाइ र व्यास संग एक इस्पात तार हो।

Tianqiao वेल्डिङ इलेक्ट्रोड को चित्र 2 कोर

कोरका दुई कार्यहरू

1. विद्युतीय उर्जालाई तातोमा रूपान्तरण गर्न वेल्डिङ करेन्ट सञ्चालन गर्नुहोस् र चाप उत्पन्न गर्नुहोस्।

२. वेल्डिङ कोर आफैं फिलर मेटलको रूपमा पग्लन्छ र तरल आधार धातुसँग फ्युज गरी वेल्ड बनाउँछ।इलेक्ट्रोडको साथ वेल्डिङ गर्दा, कोर धातुले सम्पूर्ण वेल्ड धातुको एक भाग ओगटेको छ।त्यसकारण, वेल्ड कोरको रासायनिक संरचनाले वेल्डको गुणस्तरलाई सीधा असर गर्छ।त्यसकारण, इलेक्ट्रोडको कोरको रूपमा प्रयोग गरिएको स्टिलको तारको ब्रान्ड र संरचना छुट्टै निर्दिष्ट गरिएको छ।

इलेक्ट्रोड कोटिंगवेल्डिंग कोरको सतहमा लागू गरिएको कोटिंग तहलाई बुझाउँछ।कोटिंगलाई वेल्डिङ प्रक्रियामा विघटित र ग्यास र स्ल्याग बनाउनको लागि पग्लिन्छ, जसले मेकानिकल सुरक्षा, धातु उपचार, र प्रक्रिया प्रदर्शनको सुधारमा भूमिका खेल्छ।

चित्र 3 Tianqiao वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कोटिंग

कोटिंगको संरचनामा निम्न समावेश छन्: खनिजहरू (जस्तै संगमरमर, फ्लोरस्पर, इत्यादि), ferroalloys र धातु पाउडरहरू (जस्तै ferromanganese, ferro-titanium, आदि), जैविक पदार्थहरू (जस्तै काठको पिठो, सेल्युलोज, आदि), रासायनिक उत्पादनहरू (जस्तै टाइटेनियम डाइअक्साइड, पानी गिलास, आदि)।इलेक्ट्रोड कोटिंग वेल्ड को गुणस्तर निर्धारण मा एक महत्वपूर्ण कारक हो।

वेल्डिङ प्रक्रिया मा कोटिंग को मुख्य कार्यहरु

1. चाप दहन को स्थिरता सुधार:

अनकोटेड इलेक्ट्रोड चाप प्रज्वलित गर्न सजिलो छैन।यदि यो प्रज्वलित भए पनि, यो स्थिर रूपमा जल्न सक्दैन।

2. वेल्ड पूल सुरक्षित गर्नुहोस्:

वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, हावामा अक्सिजन, नाइट्रोजन र पानीको भाप वेल्ड सिममा प्रवेश गर्दछ, जसले वेल्ड सिममा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ।छिद्रहरूको गठन मात्र होइन, तर वेल्डको मेकानिकल गुणहरू पनि कम गर्दछ, र दरारहरू पनि निम्त्याउँछ।इलेक्ट्रोड कोटिंग पग्लिए पछि, चाप र पग्लिएको पोखरीलाई ढाक्दै ठूलो मात्रामा ग्यास उत्पन्न हुन्छ, जसले पग्लिएको धातु र हावा बीचको अन्तरक्रियालाई कम गर्दछ।जब वेल्ड चिसो हुन्छ, पग्लिएको कोटिंगले स्ल्यागको एक तह बनाउँछ, जसले वेल्डको सतहलाई ढाक्छ, वेल्ड धातुलाई सुरक्षित राख्छ र यसलाई बिस्तारै चिसो पार्छ, छिद्रको सम्भावना कम गर्दछ।

तीन, वेल्ड डिअक्सिडाइज्ड र डिसल्फराइज्ड र फस्फोरस अशुद्धता सुनिश्चित गर्न

यद्यपि वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा सुरक्षा गरिन्छ, यो अझै पनि अपरिहार्य छ कि धातु र मिश्र धातु तत्वहरूलाई अक्सिडाइज गर्न, मिश्र धातु तत्वहरू जलाउन र वेल्डको गुणस्तर कम गर्नको लागि अक्सिजनको सानो मात्रा पग्लिएको पोखरीमा प्रवेश गर्नेछ।त्यसकारण, पग्लिएको पोखरीमा प्रवेश गरेका अक्साइडहरू कम गर्न इलेक्ट्रोड कोटिंगमा घटाउने एजेन्ट (जस्तै म्याङ्गनीज, सिलिकन, टाइटेनियम, एल्युमिनियम, आदि) थप्न आवश्यक छ।

4. वेल्डको लागि मिश्र धातु तत्वहरू पूरक:

चापको उच्च तापमान प्रभावको कारण, वेल्ड धातुको मिश्रित तत्वहरू वाष्पीकरण र जल्नेछ, जसले वेल्डको मेकानिकल गुणहरूलाई कम गर्नेछ।तसर्थ, मिश्र धातु तत्वहरूको जलेको क्षतिको लागि क्षतिपूर्ति गर्न र वेल्डको मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्न वा सुधार गर्न कोटिंग मार्फत वेल्डमा उपयुक्त मिश्र धातु तत्वहरू थप्न आवश्यक छ।केहि मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग को लागी, यो कोटिंग को माध्यम बाट वेल्ड मा मिश्र को घुसपैठ गर्न को लागी आवश्यक छ, ताकि वेल्ड मेटल बेस मेटल को मेटल संरचना को नजिक हुन सक्छ, र मेकानिकल गुणहरु संग समात्न वा अधिक हुन सक्छ। आधार धातु।

5. वेल्डिङ उत्पादकता सुधार गर्नुहोस् र स्प्याटर कम गर्नुहोस्:

इलेक्ट्रोड कोटिंगले ड्रपलेट बढाउने र स्प्याटर कम गर्ने प्रभाव पार्छ।इलेक्ट्रोड कोटिंग को पिघलने बिन्दु कोर को वेल्डिंग बिन्दु भन्दा थोरै कम छ।यद्यपि, वेल्डिङ कोर चापको केन्द्रमा रहेको र तापक्रम तुलनात्मक रूपमा उच्च भएकोले, वेल्डिङ कोर पहिले पग्लिन्छ, र कोटिंग केही पछि पग्लिन्छ।एकै समयमा, स्प्याटरको कारणले गर्दा धातुको हानि कम भएकोले, निक्षेप गुणांक बढेको छ, र वेल्डिंग उत्पादकता पनि सुधारिएको छ।