पानीमुनि वेल्डिङ प्रविधि

पानीमुनि वेल्डिङ तीन प्रकारका हुन्छन्: सुख्खा विधि, भिजेको विधि र आंशिक सुख्खा विधि।

सुख्खा वेल्डिंग

यो एक विधि हो जसमा वेल्डमेन्ट कभर गर्नको लागि ठूलो हावा च्याम्बर प्रयोग गरिन्छ, र वेल्डरले हावा च्याम्बरमा वेल्डिंग गर्दछ।सुक्खा ग्यास चरणमा वेल्डिङ गरिन्छ, यसको सुरक्षा राम्रो छ।जब गहिराई हावाको डाइभिंग दायरा भन्दा बढी हुन्छ, हावाको वातावरणमा स्थानीय अक्सिजनको दबाबको कारणले सजिलै स्पार्कहरू उत्पन्न हुन्छन्।तसर्थ, ग्यास च्याम्बरमा निष्क्रिय वा अर्ध-अक्रिय ग्यास प्रयोग गर्नुपर्छ।सुख्खा वेल्डिङको समयमा, वेल्डरहरूले विशेष फायरप्रूफ र उच्च तापक्रम प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कपडा लगाउनु पर्छ।भिजेको र आंशिक सुख्खा वेल्डिङको तुलनामा, सुख्खा वेल्डिङको उत्तम सुरक्षा हुन्छ, तर यसको प्रयोग धेरै सीमित छ र यसको प्रयोग विश्वव्यापी छैन।

आंशिक सुख्खा वेल्डिंग

स्थानीय सुख्खा विधि एक पानीमुनि वेल्डिङ विधि हो जसमा वेल्डरले पानीमा वेल्डिङ गर्छ र कृत्रिम रूपमा वेल्डिङ क्षेत्र वरपरको पानी निकाल्छ, र यसको सुरक्षा उपायहरू भिजेको विधिसँग मिल्दोजुल्दो छ।

स्पट ड्राई विधि अझै अनुसन्धानको क्रममा रहेकोले यसको प्रयोग अझै व्यापक हुन सकेको छैन।

गीला वेल्डिंग

वेट वेल्डिङ एक पानीमुनि वेल्डिङ विधि हो जसमा वेल्डरले वेल्डिङ क्षेत्रको वरिपरि कृत्रिम रूपमा पानी निकाल्नुको सट्टा सिधै पानीमुनि वेल्ड गर्छ।

पानी मुनि जलेको चाप डुबित चाप वेल्डिंग जस्तै हो, र यो हावा बुलबुले मा जल्छ।जब इलेक्ट्रोड जल्छ, इलेक्ट्रोडमा कोटिंगले आस्तीन बनाउँछ जसले हावाका बुलबुलेहरूलाई स्थिर बनाउँछ र यसरी चापलाई स्थिर बनाउँछ।इलेक्ट्रोडलाई पानीमुनि स्थिर रूपमा जलाउनको लागि, इलेक्ट्रोड कोरमा कोटिंगको निश्चित मोटाई कोट गर्न आवश्यक छ र इलेक्ट्रोडलाई वाटरप्रूफ बनाउन प्याराफिन वा अन्य वाटरप्रूफ पदार्थहरूले गर्भाधान गर्न आवश्यक छ।बुलबुले हाइड्रोजन, अक्सिजन, जल वाष्प र इलेक्ट्रोड कोटिंग्स को दहन द्वारा उत्पादित बुलबुले हुन्;टर्बिड धुवाँ द्वारा उत्पादित अन्य अक्साइडहरू।चाप इग्निशन र चाप स्थिरीकरण को कठिनाई को पार गर्न को लागी पानी को कूलिंग र दबाब को कारण, चाप इग्निशन भोल्टेज वायुमण्डल मा भन्दा उच्च छ, र यसको वर्तमान वायुमण्डल मा वेल्डिंग प्रवाह भन्दा 15% देखि 20% ठूलो छ।

सुख्खा र आंशिक सुख्खा वेल्डिंगको तुलनामा, पानीमुनि भिजेको वेल्डिंगमा सबैभन्दा धेरै अनुप्रयोगहरू छन्, तर सुरक्षा सबैभन्दा खराब छ।पानीको चालकताको कारण, बिजुली झटका विरुद्ध सुरक्षा भिजेको वेल्डिंगको मुख्य सुरक्षा चिन्ताहरू मध्ये एक हो।

भिजेको अन्डरवाटर वेल्डिंग सीधा गहिरो पानीमा गरिन्छ, अर्थात्, वेल्डिङ क्षेत्र र पानी बीच कुनै मेकानिकल अवरोध छैन भन्ने अवस्थामा।वेल्डिङलाई परिवेशको पानीको चापले मात्र असर गर्दैन, तर वरपरको पानीले पनि कडा रूपमा चिसो पार्छ।

यद्यपि भिजेको पानीमुनि वेल्डिङ सुविधाजनक र लचिलो छ, र सरल उपकरण र सर्तहरू चाहिन्छ, वेल्डिंग चाप, पग्लिएको पोखरी, इलेक्ट्रोड र पानीद्वारा वेल्डिङ धातुको बलियो चिसोको कारण, चापको स्थिरता नष्ट हुन्छ, र वेल्डको आकार खराब हुन्छ। ।कठोर क्षेत्र वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्रमा बनाइन्छ, र वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा चाप स्तम्भ र पग्लिएको पोखरीमा ठूलो मात्रामा हाइड्रोजन घुसाइन्छ, जसले वेल्डिङ दरार र छिद्रहरू जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।तसर्थ, भिजेको पानीमुनि वेल्डिङ सामान्यतया राम्रो समुन्द्र अवस्था भएका उथले पानी क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ र कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिङ जसलाई उच्च तनाव आवश्यक हुँदैन।

पानीमुनिको वातावरणले पानीमुनि वेल्डिङ प्रक्रियालाई भूमि वेल्डिङ प्रक्रियाभन्दा धेरै जटिल बनाउँछ।वेल्डिङ प्रविधिको अतिरिक्त, यसले डाइभिङ अपरेशन टेक्नोलोजी जस्ता धेरै कारकहरू पनि समावेश गर्दछ।पानीमुनि वेल्डिंग को विशेषताहरु निम्न हुन्:

1. कम दृश्यता।पानीले प्रकाशको अवशोषण, प्रतिबिम्ब र अपवर्तन हावाको तुलनामा धेरै बलियो हुन्छ।तसर्थ, पानीमा प्रचार गर्दा प्रकाश छिटो कमजोर हुन्छ।थप रूपमा, वेल्डिंगको क्रममा चाप वरिपरि ठूलो संख्यामा बुलबुले र धुवाँ उत्पन्न हुन्छ, जसले पानीमुनि चाप दृश्यतामा धेरै कम बनाउँछ।पानीमुनि वेल्डिङ हिलो र हिलो भएको समुद्री तट र समुद्री क्षेत्रमा बालुवा र माटोको साथ गरिन्छ, र पानीमा दृश्यता अझ खराब छ।

2. वेल्ड सीममा उच्च हाइड्रोजन सामग्री हुन्छ, र हाइड्रोजन वेल्डिङको शत्रु हो।यदि वेल्डिङमा हाइड्रोजन सामग्री स्वीकार्य मूल्य भन्दा बढी छ भने, यसले दरारहरू निम्त्याउन र संरचनात्मक क्षति पनि निम्त्याउन सजिलो छ।पानीमुनिको चापले वरपरको पानीको थर्मल विघटन निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा वेल्डमा घुलनशील हाइड्रोजनमा वृद्धि हुन्छ।पानीमुनि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङको वेल्डेड जोडहरूको खराब गुणस्तर उच्च हाइड्रोजन सामग्रीबाट अविभाज्य छ।

3. चिसो गति छिटो छ।पानीमुनि वेल्डिङ गर्दा, समुद्री पानीको थर्मल चालकता उच्च हुन्छ, जुन हावाको भन्दा लगभग 20 गुणा हो।यदि भिजेको विधि वा स्थानीय विधि पानीमुनि वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, वेल्डेड हुने वर्कपीस सिधै पानीमा हुन्छ, र वेल्डमा पानीको शमन प्रभाव स्पष्ट छ, र उच्च-कठोरता कडा संरचना उत्पादन गर्न सजिलो छ।त्यसकारण, ड्राई वेल्डिङ प्रयोग गर्दा चिसो प्रभावबाट बच्न सकिन्छ।

4. दबाबको प्रभाव, दबाब बढ्दै जाँदा, चाप स्तम्भ पातलो हुन्छ, वेल्ड मोतीको चौडाइ साँघुरो हुन्छ, वेल्ड सीमको उचाइ बढ्छ, र प्रवाहकीय माध्यमको घनत्व बढ्छ, जसले आयनीकरणको कठिनाई बढाउँछ। , चाप भोल्टेज तदनुसार बढ्छ, र चाप स्थिरता घट्यो, स्प्ल्याश र धुवाँ बढ्यो।

5. निरन्तर सञ्चालन महसुस गर्न गाह्रो छ।पानीमुनिको वातावरणको प्रभाव र सीमितताका कारण धेरै अवस्थामा एउटा खण्डको लागि वेल्डिङ र एउटा खण्डको लागि रोक्ने विधि अपनाउनुपर्ने हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ विच्छेद हुन्छ।

भिजेको पानीमुनि वेल्डिङको सुरक्षा जमिनमा भन्दा धेरै खराब छ।मुख्य सुरक्षा उपायहरू हुन्:

पानीमुनि वेल्डिङका लागि प्रत्यक्ष धारा प्रयोग गरिनुपर्छ, र वैकल्पिक करेन्ट निषेध गरिएको छ।नो-लोड भोल्टेज सामान्यतया 50-80V हुन्छ।डाइभिङ वेल्डरहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा विद्युतीय उपकरणहरू नियन्त्रण गर्न आइसोलेशन ट्रान्सफर्मरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र ओभरलोडबाट सुरक्षित हुनुपर्छ।डाइभिङ वेल्डरहरूले सञ्चालन सुरु गर्नु अघि वा इलेक्ट्रोडहरू परिवर्तन गर्ने प्रक्रियामा, तिनीहरूले सर्किट काट्न भूमि कर्मचारीहरूलाई सूचित गर्नुपर्छ।डाइभिङ वेल्डरहरूले विशेष सुरक्षात्मक कपडा र विशेष पन्जा लगाउनु पर्छ।चाप इग्निशन र चाप निरन्तरताको समयमा, हातहरूले वर्कपीस, केबल, वेल्डिङ रडहरू, आदि छुनबाट जोगिनु पर्छ। लाइभ स्ट्रक्चरमा वेल्डिङ गर्दा, संरचनामा रहेको करेन्ट पहिले काट्नु पर्छ।पानीमुनि वेल्डिङ सञ्चालन गर्दा, श्रम स्वच्छता सुरक्षा, विशेष गरी शहरी सुरक्षा र जल संरक्षण प्रदान गर्नुपर्छ।नियमित रूपमा पानीमुनि वेल्डिङ उपकरण, वेल्डिंग चिमटा, केबल, आदि को इन्सुलेशन प्रदर्शन र वाटरप्रूफ प्रदर्शन जाँच गर्नुहोस्।