पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिंग र आर्गन आर्क वेल्डिंग बीचको प्रक्रियामा कुनै भिन्नता छैन।पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिङ पातलो पर्खालको सानो-व्यास पाइपहरू (सामान्यतया DN60 र तल, पर्खाल मोटाई 4mm) को लागी उपयुक्त छ, उद्देश्य वेल्ड रूट र उपस्थिति को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी छ।
जब पाइपको व्यास ठूलो हुन्छ र पर्खाल मोटाई बाक्लो हुन्छ, आर्गन आर्क वेल्डिङलाई आधार र म्यानुअल वेल्डिङको रूपमा सतह ढाक्न प्रयोग गर्नुपर्छ।म्यानुअल वेल्डिङको उद्देश्य ठूलो पाइप व्यास र म्यानुअल वेल्डिंगको उपस्थिति गुणस्तर सुनिश्चित गर्न हो, र कार्य दक्षता आर्गन आर्क वेल्डिंगको भन्दा उच्च छ।आर्गन आर्क वेल्डिंग भन्दा कम।
आर्गन आर्क वेल्डिङ तल्लो वेल्डिङ प्रक्रिया बोयलर पानी पर्खाल, सुपरहीटर, इकोनोमाइजर, आदि को वेल्डिंग मा प्रयोग गरिन्छ। जोइन्टहरूको गुणस्तर उत्कृष्ट छ, र रेडियोग्राफिक निरीक्षण पछि वेल्ड ग्रेडहरू कक्षा II भन्दा माथि छन्।
आर्गन आर्क वेल्डिंग को लाभ
(1) राम्रो गुणस्तर
जबसम्म उपयुक्त वेल्डिङ तार, वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र राम्रो ग्यास सुरक्षा चयन गरिएको छ, जरा राम्रो प्रवेश प्राप्त गर्न सक्छ, र प्रवेश एक समान छ, र सतह चिकनी र सफा छ।त्यहाँ वेल्ड बम्पहरू, अपूर्ण प्रवेश, अवसादहरू, छिद्रहरू र स्ल्याग समावेशहरू जस्ता कुनै दोषहरू छैनन् जुन सामान्य इलेक्ट्रोडहरूसँग आर्क वेल्डिङको समयमा हुन सजिलो हुन्छ।
(2) उच्च दक्षता
पाइपलाइनको वेल्डिङको पहिलो तहमा, म्यानुअल आर्गन आर्क वेल्डिङ निरन्तर आर्क वेल्डिङ हो।इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग टुटेको चाप वेल्डिंग हो, त्यसैले म्यानुअल आर्गन आर्क वेल्डिंगले 2 देखि 4 पटक दक्षता बढाउन सक्छ।आर्गन आर्क वेल्डिङले वेल्डिङ स्ल्याग उत्पादन गर्दैन, त्यहाँ स्ल्याग सफा गर्न र वेल्ड मनका मर्मत गर्न आवश्यक छैन, र गति छिटो बढ्नेछ।आर्क वेल्डिंग कभर सतहको दोस्रो तहमा, चिकनी र व्यवस्थित आर्गन आर्क वेल्डिंग तल तह चाप वेल्डिंग कभर सतहको लागि धेरै लाभदायक छ, जसले तहहरू बीच राम्रो फ्यूजन सुनिश्चित गर्न सक्छ, विशेष गरी सानो व्यास पाइपहरूको वेल्डिंगमा, दक्षता अधिक छ। महत्त्वपूर्ण।
(3) मास्टर गर्न सजिलो
म्यानुअल आर्क वेल्डिङको रूट वेल्डको वेल्डिङ अनुभवी र उच्च दक्ष वेल्डरहरूद्वारा गरिनुपर्छ।म्यानुअल आर्गन आर्क वेल्डिङलाई समर्थनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया वेल्डिङ कार्यमा संलग्न कामदारहरूले अभ्यासको छोटो अवधि पछि यसलाई मास्टर गर्न सक्छन्।
(4) सानो विकृति
आर्गन आर्क वेल्डिङको समयमा गर्मी-प्रभावित क्षेत्र धेरै सानो हुन्छ, त्यसैले वेल्डेड जोइन्टको विरूपण सानो हुन्छ र अवशिष्ट तनाव पनि सानो हुन्छ।
प्रक्रिया परिचय
(1) वेल्डिंग उदाहरण
इकोनोमाइजर, इभपोरेटर ट्यूब बन्डल, पानीको पर्खाल र कम-तापमानको सुपरहीटर नम्बर 20 स्टिलले बनेको छ, र उच्च-तापमान सुपरहीटर ट्यूब 12Cr1MoV हो।
(2) वेल्डिंग अघि तयारी
वेल्डिङ गर्नु अघि, पाइपको मुख 30 मा बेभल हुनुपर्छ°, र पाइपको छेउ भित्र र बाहिर 15mm भित्र धातुको रङ पालिस गर्नुपर्छ।पाइप समकक्षहरू बीचको अन्तर 1 ~ 3mm छ।जब वास्तविक अन्तर धेरै ठूलो छ, यो पहिले पाइप नाली को छेउमा संक्रमण तह सरफेस गर्न आवश्यक छ।अस्थायी हावा आश्रय सुविधाहरू सेट अप गर्नुहोस् र वेल्डिङ सञ्चालन गर्ने ठाउँमा हावाको गतिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, किनभने हावाको गति निश्चित दायराभन्दा बढी हुन्छ, र हावा प्वालहरू सजिलै उत्पन्न हुन्छन्।
(३) सञ्चालन
म्यानुअल टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, वेल्डिङ मेसिन आफैमा उच्च आवृत्ति आर्क इग्निशन उपकरणसँग सुसज्जित छ, र उच्च-फ्रिक्वेन्सी आर्क इग्निशन प्रयोग गर्न सकिन्छ।चाप बुझाउने इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग भन्दा फरक छ।यदि चाप धेरै चाँडो निभ्यो भने, चाप क्रेटर दरार हुन सजिलो हुन्छ।त्यसकारण, सञ्चालनको क्रममा, पग्लिएको पोखरीलाई किनारा वा बाक्लो आधार धातुमा लैजानुपर्छ, र त्यसपछि चापलाई बिस्तारै निभाउनका लागि पग्लिएको पोखरीलाई क्रमशः संकुचित गर्नुहोस्, र अन्तमा चाप बन्द गर्नुहोस्।सुरक्षात्मक ग्यास।
3 ~ 4mm को भित्ता मोटाई संग 20 स्टील पाइप को लागी, भरिने सामग्री TIGJ50 हुन सक्छ (12Cr1MoV को लागी, 08CrMoV को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ), टंगस्टन रड को व्यास 2mm छ, वेल्डिंग वर्तमान 75 ~ 100A छ, चाप भोल्टेज 12 ~ 14V हो, र सिल्डिङ ग्यासको प्रवाह दर 8 ~ 10L/ मिनेट हो, बिजुली आपूर्तिको प्रकार DC सकारात्मक जडान हो।
आर्गन आर्क वेल्डिंग यति व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिने कारण मुख्यतया निम्न फाइदाहरूको कारण हो।
1. आर्गन सुरक्षाले चाप र पग्लिएको पोखरीमा हावामा अक्सिजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, इत्यादिको प्रतिकूल प्रभावहरूलाई अलग गर्न सक्छ, मिश्र धातु तत्वहरूको जलाउने नोक्सानलाई कम गर्न सक्छ, र बाक्लो, स्प्याटर-मुक्त, उच्च गुणस्तरको वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्न सक्छ;
2. आर्गन आर्क वेल्डिङको चाप दहन स्थिर छ, तातो केन्द्रित छ, चाप स्तम्भ तापमान उच्च छ, वेल्डिंग उत्पादन दक्षता उच्च छ, गर्मी-प्रभावित क्षेत्र साँघुरो छ, र तनाव, विरूपण र वेल्डेड क्र्याक प्रवृत्ति। भागहरू साना छन्;
3. आर्गन आर्क वेल्डिङ खुला चाप वेल्डिंग हो, जुन सञ्चालन र अवलोकनको लागि सुविधाजनक छ;
4. इलेक्ट्रोड हानि सानो छ, चाप लम्बाइ कायम गर्न सजिलो छ, र वेल्डिंग को समयमा कुनै फ्लक्स वा कोटिंग तह छैन, त्यसैले यो यांत्रिकीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;
5. आर्गन आर्क वेल्डिङले लगभग सबै धातुहरू, विशेष गरी केही अपवर्तक धातुहरू र सजिलैसँग अक्सिडाइज गरिएका धातुहरू, जस्तै म्याग्नेसियम, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, जिरकोनियम, एल्युमिनियम, आदि र तिनीहरूका मिश्रहरूलाई वेल्ड गर्न सक्छ;
6. यो वेल्डमेन्ट को स्थिति द्वारा सीमित छैन, र सबै स्थिति मा वेल्डेड गर्न सकिन्छ।
मुख्य हानि:
1. आर्गन आर्क वेल्डिङको ठूलो तातो प्रभावित क्षेत्रको कारणले गर्दा, वर्कपीसले प्राय: विरूपण, उच्च कठोरता, छालाहरू, स्थानीय एनिलिङ, क्र्याकिंग, पिनहोलहरू, पहिरन, स्क्र्याचहरू, अन्डरकटहरू, वा अपर्याप्त बन्डिङ बल र मरम्मत पछि आन्तरिक तनाव निम्त्याउँछ।दोषहरू जस्तै क्षति।विशेष गरी लगानी कास्टिङका साना त्रुटिहरू मर्मत गर्ने प्रक्रियामा, यो सतहमा प्रख्यात छ।परिशुद्धता कास्टिङ को दोषहरु को मरम्मत को क्षेत्र मा, कोल्ड वेल्डिंग मिसिनहरु को सट्टा आर्गन आर्क वेल्डिंग को उपयोग गर्न सकिन्छ।चिसो वेल्डिंग मेशिनहरूको सानो तातो रिलीजको कारण, आर्गन आर्क वेल्डिंगको कमजोरीहरू अझ राम्ररी हटाउन सकिन्छ, र सटीक कास्टिंगहरूको मर्मत समस्याहरूको लागि बनाइन्छ।
२. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङ भन्दा अर्गन आर्क वेल्डिङ मानव शरीरको लागि बढी हानिकारक छ।आर्गन आर्क वेल्डिंगको वर्तमान घनत्व उच्च छ, र उत्सर्जित प्रकाश अपेक्षाकृत बलियो छ।यसको चाप द्वारा उत्पन्न पराबैंगनी विकिरण साधारण इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग को बारे मा छ।5 देखि 30 पटक, र इन्फ्रारेड किरणहरू इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगको 1 देखि 1.5 गुणा हुन्छन्।वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने ओजोन सामग्री अपेक्षाकृत उच्च छ।त्यसकारण, निर्माणको लागि राम्रो हावा परिसंचरण भएको ठाउँ छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, अन्यथा यसले शरीरलाई ठूलो हानि गर्नेछ।
3. कम पिघलने बिन्दु र सजिलो वाष्पीकरण (जस्तै सीसा, टिन, जस्ता) भएका धातुहरूका लागि वेल्डिङ बढी गाह्रो हुन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-16-2023