वेल्डिंग सामान्य समस्या र रोकथाम विधिहरू

1. इस्पात annealing को उद्देश्य के हो?

उत्तर: ① स्टीलको कठोरता घटाउनुहोस् र प्लास्टिसिटी सुधार गर्नुहोस्, ताकि काट्ने र चिसो विकृति प्रशोधन गर्न सजिलो होस्;②अनाज परिष्कृत गर्नुहोस्, स्टिलको संरचना एकरूप गर्नुहोस्, स्टिलको कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस् वा भविष्यको ताप उपचारको लागि तयारी गर्नुहोस्;③ विरूपण र क्र्याकिंग रोक्नको लागि स्टीलको आन्तरिक तनावमा अवशेषहरू हटाउनुहोस्।

2. शमन भनेको के हो?यसको उद्देश्य के हो?

उत्तर: स्टिलको टुक्रालाई Ac3 वा Ac1 भन्दा माथिको निश्चित तापक्रममा तताउने, निश्चित समयसम्म राख्ने र त्यसपछि मार्टेन्साइट वा बेनाइट प्राप्त गर्न उपयुक्त गतिमा चिसो पार्ने प्रक्रियालाई क्वेन्चिङ भनिन्छ।उद्देश्य स्टीलको कठोरता, बल र पहिरन प्रतिरोध बढाउनु हो।

3. म्यानुअल आर्क वेल्डिङका फाइदा र बेफाइदाहरू के हुन्?

उत्तर: A. फाइदाहरू

(1) प्रक्रिया लचिलो र अनुकूलनीय छ;(2) गुणस्तर राम्रो छ;3) विरूपण नियन्त्रण गर्न र प्रक्रिया समायोजन मार्फत तनाव सुधार गर्न सजिलो छ;(4) उपकरण सरल र सञ्चालन गर्न सजिलो छ।

B. बेफाइदाहरू

(1) वेल्डरहरूको लागि आवश्यकताहरू उच्च छन्, र वेल्डरहरूको सञ्चालन कौशल र अनुभवले उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

(२) खराब कामको अवस्था;(3) कम उत्पादकता।

4. जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रक्रियाका फाइदा र बेफाइदाहरू के हुन्?

उत्तर: A. फाइदाहरू

(1) उच्च उत्पादन दक्षता।(2) राम्रो गुणस्तर;(3) सामग्री र विद्युत ऊर्जा बचत;(4) काम गर्ने अवस्था सुधार गर्नुहोस् र श्रम तीव्रता कम गर्नुहोस्

B. बेफाइदाहरू

(१) तेर्सो (प्रोन) स्थिति वेल्डिंगको लागि मात्र उपयुक्त।(2) उच्च अक्सिडाइजिङ धातुहरू र एल्युमिनियम र टाइटेनियम जस्ता मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न गाह्रो।(3) उपकरण थप जटिल छ।(4) जब प्रवाह 100A भन्दा कम हुन्छ, चाप स्थिरता राम्रो छैन, र यो 1mm भन्दा कम मोटाई संग पातलो प्लेट वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छैन।(5) गहिरो पग्लिएको पोखरीको कारण, यो छिद्रहरूमा अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ।

5. नाली छान्ने सामान्य सिद्धान्तहरू के हुन्?

उत्तर:

① यसले workpiece को प्रवेश सुनिश्चित गर्न सक्छ (म्यानुअल आर्क वेल्डिंग को प्रवेश गहिराई सामान्यतया 2mm-4mm छ), र यो वेल्डिंग सञ्चालन को लागी सुविधाजनक छ।

②नाली आकार प्रक्रिया गर्न सजिलो हुनुपर्छ।

③ वेल्डिङ उत्पादकता सुधार गर्नुहोस् र वेल्डिङ रडहरू सकेसम्म बचत गर्नुहोस्।

④ सकेसम्म वेल्डिंग पछि workpiece को विरूपण कम गर्नुहोस्।

6. वेल्ड आकार कारक के हो?वेल्ड गुणस्तर संग यसको सम्बन्ध के हो?

उत्तर: फ्युजन वेल्डिङको समयमा, एकल-पास वेल्डको क्रस-सेक्शनमा वेल्डको चौडाइ (B) र गणना गरिएको मोटाई (H) बीचको अनुपातलाई, ф=B/H, भनिन्छ। वेल्ड फारम कारक।वेल्ड आकार गुणांक जति सानो हुन्छ, वेल्ड साँघुरो र गहिरो हुन्छ, र त्यस्ता वेल्डहरू पोर स्ल्याग समावेश र दरार हुने सम्भावना हुन्छ।त्यसैले, वेल्ड आकार कारक एक निश्चित मान कायम गर्नुपर्छ।

7. अन्डरकट हुनुको कारण के हो र यसलाई कसरी रोक्न सकिन्छ?

उत्तर: कारणहरू: मुख्यतया वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको अनुचित चयन, धेरै वेल्डिङ करन्ट, धेरै लामो चाप, ढुवानीको अनुचित गति र वेल्डिङ रडहरू, आदि।

रोकथाम विधि: सही वेल्डिंग वर्तमान र वेल्डिंग गति छनोट गर्नुहोस्, चाप धेरै लामो तान्न सकिँदैन, र सही विधि र पट्टी ढुवानी को कोण मास्टर।

8. वेल्ड सतहको आकार आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने कारणहरू र रोकथाम विधिहरू के हुन्?

उत्तर: कारण यो हो कि वेल्डमेन्टको ग्रूभ कोण गलत छ, एसेम्बली ग्याप असमान छ, वेल्डिंग गति अनुचित छ वा स्ट्रिप यातायात विधि गलत छ, वेल्डिंग रड र कोण अनुचित छनोट वा परिवर्तन गरिएको छ।

रोकथाम विधि उपयुक्त नाली कोण र विधानसभा निकासी चयन गर्नुहोस्;सही रूपमा वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्, विशेष गरी वेल्डिङको हालको मान र वेल्डको आकार एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न उपयुक्त सञ्चालन विधि र कोण अपनाउनुहोस्।