फलाम, आल्मुनियम, तामा र स्टेनलेस स्टिलको वेल्डिङका लागि कस्तो प्रकारको वेल्डिङ विधि प्रयोग गर्नुपर्छ?यसलाई राम्रोसँग राख्नुहोस् र यसलाई नगुमाउनुहोस्!

1.कसरीहल्का स्टील वेल्ड?

कम कार्बन स्टिलमा कम कार्बन सामग्री र राम्रो प्लास्टिसिटी हुन्छ, र जोर्नी र कम्पोनेन्टको विभिन्न रूपहरूमा तयार गर्न सकिन्छ।वेल्डिङ प्रक्रियामा, कडा संरचना उत्पादन गर्न सजिलो छैन, र दरारहरू उत्पादन गर्ने प्रवृत्ति पनि सानो छ।एकै समयमा, यो pores उत्पादन गर्न सजिलो छैन।यो सबै भन्दा राम्रो वेल्डिंग सामाग्री छ।

ग्यास वेल्डिंग, म्यानुअल आर्क वेल्डिंग, जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग, ग्यास शील्ड वेल्डिंग र अन्य विधिहरू द्वारा कम कार्बन स्टीलको वेल्डिंग राम्रो वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।ग्यास वेल्डिङ प्रयोग गर्दा लामो समयसम्म तातो नगर्नुहोस्, अन्यथा गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा दानाहरू सजिलै ठूला हुनेछन्।जब जोइन्ट धेरै कठोर हुन्छ र परिवेशको तापक्रम कम हुन्छ, वर्कपीसलाई 100 ~ 150 ° C मा पहिले नै तताउनु पर्छ दरारबाट बच्न।

2.मध्यम कार्बन स्टील कसरी वेल्ड गर्ने?

मध्यम कार्बन स्टीलको उच्च कार्बन सामग्रीको कारण, वेल्ड सीम र यसको ताप-प्रभावित क्षेत्र कडा संरचनाहरू र दरारहरू निम्त्याउने खतरा हुन्छ, त्यसैले यसलाई वेल्डिङ गर्नु अघि लगभग 300 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताउनु पर्छ, र वेल्डिङ पछि ढिलो चिसो आवश्यक हुन्छ।यो ग्यास वेल्डिंग, म्यानुअल आर्क वेल्डिंग र ग्यास ढाल वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड गर्न सकिन्छ।वेल्डिङ सामग्रीहरूले AWS E7016, AWS E7015 र अन्य इलेक्ट्रोडहरू राम्रो क्र्याक प्रतिरोधका साथ प्रयोग गर्नुपर्छ।

3.एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र कसरी वेल्ड गर्ने?

एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरू विशेष गरी वेल्डिङको समयमा ठूलो विशिष्टता र उच्च पिघलने बिन्दुहरूसँग अक्साइड फिल्महरू उत्पादन गर्न प्रवण छन्।यो अक्साइड फिल्मले ठूलो मात्रामा पानी पनि अवशोषित गर्न सक्छ, त्यसैले वेल्डिङको समयमा स्ल्याग समावेश, खराब फ्युजन, र छिद्रहरू जस्ता दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ।थप रूपमा, एल्युमिनियम मिश्रहरू पनि थर्मल दरारहरूको खतरामा छन्।वेल्डिङ एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र ग्यास वेल्डिंग वा म्यानुअल चाप वेल्डिंग द्वारा गर्न सकिन्छ।यद्यपि, ग्यास वेल्डिंगको ताप केन्द्रित छैन, र एल्युमिनियमको तातो स्थानान्तरण छिटो छ, त्यसैले उत्पादन क्षमता कम छ, र वर्कपीसको विरूपण ठूलो छ, त्यसैले पातलो प्लेटहरू बाहेक यो विरलै प्रयोग गरिन्छ।हाल, ठूलो संख्यामा एसी आर्गन आर्क वेल्डिङ विधिहरू एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, किनभने यसले तातो, सुन्दर वेल्ड सीमहरू, सानो विरूपण, आर्गन सुरक्षा, र स्ल्याग समावेश र छिद्रहरू रोक्न सक्छ।यदि म्यानुअल आर्क वेल्डिङ एल्युमिनियम वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ भने, यो 4mm माथि बाक्लो प्लेटहरूको लागि उपयुक्त छ।

प्रयोग गरिएका वेल्डिङ रडका ग्रेडहरू एल्युमिनियम १०९, एल्युमिनियम २०९ र एल्युमिनियम ३०९ हुन्। तिनीहरू सबै नुनमा आधारित इलेक्ट्रोड हुन् जसमा कमजोर चाप स्थिरता हुन्छ, जसलाई DC रिभर्स पावर सप्लाई चाहिन्छ।

4.टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र कसरी वेल्ड गर्ने?

टाइटेनियम एक धेरै सक्रिय तत्व हो।६०० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तरल र ठोस अवस्थामा, अक्सिजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन र अन्य ग्यासहरूसँग हानिकारक अशुद्धताहरू बनाउन र टाइटेनियमलाई भ्रुण गर्न धेरै सजिलो हुन्छ।तसर्थ, अक्सिजन-एसिटिलीन ग्यास वेल्डिंग, म्यानुअल आर्क वेल्डिंग वा अन्य ग्यास शील्ड वेल्डिंग टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्रहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन, तर केवल आर्गन आर्क वेल्डिंग, भ्याकुम इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग र सम्पर्क वेल्डिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3mm मुनिको पातलो प्लेटहरू आर्गन आर्क वेल्डिङद्वारा वेल्डेड हुन्छन्, बिजुली आपूर्ति प्रत्यक्ष रूपमा प्रत्यक्ष प्रवाहसँग जोडिएको हुन्छ, आर्गन ग्यासको शुद्धता 99.98% भन्दा कम हुँदैन, नोजल वर्कपीसको सकेसम्म नजिक हुनुपर्दछ, वेल्डिङ वर्तमान हुनुपर्छ। सानो, र वेल्डिंग गति छिटो हुनुपर्छ।क्रिस्टल संरचना सुधार र वेल्डिंग तनाव हटाउन।

5.कसरीवेल्ड तामार तामा मिश्र?

तामा र तामा मिश्रहरूको वेल्डिंगमा धेरै कठिनाइहरू छन्, किनभने तिनीहरूको थर्मल चालकता विशेष गरी राम्रो छ, त्यसैले यो अभेद्यता र खराब फ्यूजन जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सजिलो छ।वेल्डिंग पछि, वर्कपीसको ठूलो विकृति हुनेछ, र वेल्ड र फ्यूजन जोन पनि दरार र ठूलो संख्यामा छिद्रहरूको लागि प्रवण हुन्छ।जोइन्टको मेकानिकल गुणहरू, विशेष गरी प्लास्टिसिटी र कठोरता आधार धातुको भन्दा कम छन्।ग्यास वेल्डिङ रातो तामा वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर दक्षता धेरै कम छ, विरूपण ठूलो छ, र यसलाई 400 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि पूर्व तताउन आवश्यक छ, र काम गर्ने अवस्था राम्रो छैन।म्यानुअल आर्क वेल्डिङले तामा 107 वा तामा 227 इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न सक्छ, बिजुली आपूर्ति DC को साथ उल्टो हुन्छ, चाप सकेसम्म कम राखिएको छ, र रैखिक पारस्परिक पट्टी विधि वेल्ड आकार सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्न वेल्डिङ पछि वेल्डलाई ह्यामर गर्नुहोस्।यदि आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ भने, उच्च-गुणस्तरको वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ र वेल्डमेन्टहरूको विकृति कम गर्न सकिन्छ।तार 201 तार वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ।यदि रातो तामाको तार T2 प्रयोग गरिएको छ भने, फ्लक्स 301 पनि प्रयोग गर्नुपर्छ।बिजुली आपूर्तिले डीसी सकारात्मक जडान अपनाउँछ।वर्कपीस र वेल्डिङको तारलाई वेल्डिङको क्रममा राम्ररी सफा गर्नुपर्छ ताकि छिद्रहरू र स्ल्याग समावेशहरू कम गर्न सकिन्छ।वेल्डिङ गर्दा उच्च प्रवाह र उच्च गति प्रयोग गर्नुपर्छ।

ग्यास वेल्डिङ सामान्यतया वेल्डिङ ब्रासको लागि प्रयोग गरिन्छ, र वेल्डिंग तार तार 221, तार 222 वा तार 224, आदि हुन सक्छ। यी तारहरूमा सिलिकन, टिन, फलाम र अन्य तत्वहरू हुन्छन्, जसले पग्लिएको पोखरीमा जस्ताको जलन कम गर्न सक्छ। ।कम ग्याँस वेल्डिंग तापमान को कारण, पीतल मा जस्ता को जलन हानि कम गर्न सकिन्छ;पग्लिएको पोखरीको सतहलाई जिंक अक्साइड फिल्मको तहले ढाक्नको लागि हल्का अक्सीकरण ज्वाला प्रयोग गरिन्छ, जसले जस्ताको वाष्पीकरण कम गर्न सक्छ।थप रूपमा, पीतललाई म्यानुअल आर्क वेल्डिङ र आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिङद्वारा पनि वेल्ड गर्न सकिन्छ।

6.साधारण कम मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग को विशेषताहरु के हो?

साधारण कम मिश्र धातु इस्पात प्रजनन को लागी एक सामान्यतया प्रयोग मिश्र धातु इस्पात हो।यस प्रकारको स्टिल वेल्डिंगको मुख्य विशेषता यो हो कि जोडको तातो-प्रभावित क्षेत्र कडा हुने बढी प्रवृत्ति हुन्छ, र हाइड्रोजन सामग्रीले जोडमा चिसो दरार निम्त्याउँछ।कठोर र चिसो क्र्याकिंग तर्फ यो प्रवृत्ति सामान्य कम मिश्र धातु इस्पातको शक्ति ग्रेड बढ्दै जाँदा बढ्छ।

7.१६ म्यांगनीज स्टिलको वेल्डिङ विधि के हो?

16 म्यांगनीज स्टिल वेल्डिंग जंक्शन 506 वा जंक्शन 507 र अन्य आधारभूत इलेक्ट्रोडहरू, DC रिभर्स जडान प्रयोग गर्नुपर्छ।जब संरचनात्मक क्र्याक प्रवृत्ति ठूलो हुँदैन, एसिड वेल्डिंग रडहरू जस्तै जंक्शन 502 वा जंक्शन 503 पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र वेल्डिङ प्रक्रिया कम कार्बन स्टीलको जस्तै हुन्छ;जब वेल्डमेन्ट अपेक्षाकृत कठोर छ र परिवेशको तापमान -10 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम छ, वेल्डिंग अघि तताउन आवश्यक छ।सन्तोषजनक नतिजाहरू म्यानुअल आर्क वेल्डिङ, जलमग्न आर्क वेल्डिङ वा इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिङद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

8.नम्बर 15 म्यांगनीज भ्यानेडियम र नम्बर 15 म्यांगनीज टाइटेनियम स्टिलको वेल्डिङ विधि के हो?

दुबै 15 म्यांगनीज भ्यानेडियम र 15 म्यांगनीज टाइटेनियम 40 किलो साधारण कम मिश्र धातु इस्पातको हो।केही भ्यानेडियम वा टाइटेनियमको थपको कारण, इस्पातको बल स्तर सुधारिएको छ;तर तिनीहरूको वेल्डेबिलिटी, वेल्डिङ सामग्री र वेल्डिङ प्रक्रियाहरू 16 म्याङ्गनीज स्टिलको जस्तै छन्।तुलना उस्तै छ।जब जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ, वेल्डिंग तार 08 म्यांगनीज उच्च, 08 म्यांगनीज 2 सिलिकन, र फ्लक्स 431, फ्लक्स 350 वा फ्लक्स 250 सन्तोषजनक परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ।

9.नम्बर 18 म्यांगनीज मोलिब्डेनम निओबियम स्टिलको वेल्डिङ विधि के हो?

नम्बर 18 म्यांगनीज-मोलिब्डेनम-नियोबियम स्टील 50 किलोग्राम उच्च-शक्तिको साधारण कम-मिश्र धातुको स्टील हो, जुन प्रायः उच्च-दबावका भाँडाहरू र बॉयलर ड्रमहरू जस्ता महत्त्वपूर्ण वेल्डिङ उत्पादनहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।यसको उच्च बल र ठूलो कठोर प्रवृत्तिको कारण, स्थान वेल्डिंगको समयमा स्थानीय तताउने उपायहरू लिनु पर्छ।हाइड्रोजनको कारण चिसो दरारहरू रोक्न इलेक्ट्रोड सुकाउन र नाली सफा गर्न ध्यान दिनुहोस्।म्यानुअल आर्क वेल्डिङ जंक्शन 607 र अन्य इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दछ;जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिङले उच्च म्यांगनीज 08 र मोलिब्डेनमको साथ वेल्डिंग तार प्रयोग गर्दछ, र यसलाई फ्लक्स 250 वा फ्लक्स 350 संग वेल्ड गर्न सकिन्छ।