उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंगमा कुन बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ

उच्च-कार्बन स्टिलले ०.६% भन्दा बढी w(C) भएको कार्बन स्टिललाई जनाउँछ, जसमा मध्यम-कार्बन स्टिलभन्दा कडा हुने प्रवृत्ति हुन्छ, र उच्च-कार्बन मार्टेन्साइट बनाउँछ, जुन चिसो दरारको निर्माणमा बढी संवेदनशील हुन्छ।एकै समयमा, वेल्डिंगको गर्मी-प्रभावित क्षेत्रमा बनाइएको मार्टेन्साइट संरचना कडा र भंगुर हुन्छ, जसले जोडको प्लास्टिसिटी र कठोरतामा ठूलो कमी निम्त्याउँछ।त्यसकारण, उच्च-कार्बन स्टीलको वेल्डेबिलिटी एकदमै कमजोर छ, र संयुक्तको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न विशेष वेल्डिङ प्रक्रिया अपनाउनुपर्छ।।त्यसकारण, यो सामान्यतया विरलै वेल्डेड संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।उच्च कार्बन स्टील मुख्यतया मेशिन भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ जसमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध को आवश्यकता पर्दछ, जस्तै शाफ्ट, ठूला गियरहरु र कपलिंगहरु।इस्पात बचत गर्न र प्रशोधन प्रविधिलाई सरल बनाउनको लागि, यी मेसिन भागहरू प्राय: वेल्डेड संरचनाहरूसँग जोडिन्छन्।उच्च कार्बन स्टील कम्पोनेन्टको वेल्डिङ पनि भारी मेसिन निर्माणमा सामना गरिन्छ।उच्च कार्बन स्टील वेल्डमेन्टको वेल्डिंग प्रक्रिया तयार गर्दा, हुन सक्ने सबै प्रकारका वेल्डिंग दोषहरू व्यापक रूपमा विश्लेषण गरिनु पर्छ, र सम्बन्धित वेल्डिंग प्रक्रिया उपायहरू लिनुपर्दछ।

1. उच्च कार्बन स्टील को वेल्डेबिलिटी

1.1 वेल्डिङ विधि

उच्च कार्बन स्टील मुख्यतया उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध संग संरचना मा प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले मुख्य वेल्डिंग विधिहरु इलेक्ट्रोड चाप वेल्डिंग, brazing र जलमग्न चाप वेल्डिंग हो।

1.2 वेल्डिङ सामाग्री

उच्च कार्बन स्टील को वेल्डिंग सामान्यतया संयुक्त र आधार धातु बीच समान बल आवश्यक पर्दैन।कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोडहरू बलियो डिसल्फराइजेशन क्षमता, जम्मा धातुको कम फैलने हाइड्रोजन सामग्री, र राम्रो कठोरता सामान्यतया इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगको लागि चयन गरिन्छ।जब वेल्ड धातु र आधार धातु को बल आवश्यक छ, सम्बन्धित स्तर को एक कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड चयन गर्नुपर्छ;जब वेल्ड मेटल र बेस मेटलको बल आवश्यक पर्दैन, बेस मेटल भन्दा कम शक्ति स्तर भएको कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड चयन गरिनु पर्छ।आधार धातु भन्दा उच्च शक्ति स्तर भएको इलेक्ट्रोड चयन गर्न सकिँदैन।यदि आधारभूत धातुलाई वेल्डिङको समयमा पूर्व तताउन अनुमति छैन भने, तातो प्रभावित क्षेत्रमा चिसो दरारहरू रोक्नको लागि, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरू राम्रो प्लास्टिसिटी र बलियो क्र्याक प्रतिरोधको साथ अस्टेनाइट संरचना प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

1.3 ग्रूभ तयारी

वेल्ड मेटलमा कार्बनको ठूलो अंशलाई सीमित गर्न, फ्यूजन अनुपात घटाउनुपर्छ, त्यसैले वेल्डिङको समयमा सामान्यतया U-आकार वा V-आकारको ग्रूभहरू प्रयोग गरिन्छ, र ग्रूभ र तेलको दागहरू सफा गर्न ध्यान दिनुपर्छ। नालीको दुबै छेउमा 20mm भित्र खिया।

1.4 पूर्व तताउने

स्ट्रक्चरल स्टिल इलेक्ट्रोडको साथ वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ गर्नुअघि यसलाई पहिले नै तताउनु पर्छ, र प्रि-हेटिंग तापमान 250°C देखि 350°C सम्म नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

1.5 इन्टरलेयर प्रशोधन

बहु-तह बहु-पास वेल्डिंगको लागि, पहिलो पासले सानो-व्यास इलेक्ट्रोड र कम-वर्तमान वेल्डिंग प्रयोग गर्दछ।सामान्यतया, वर्कपीस अर्ध-ठाडो वेल्डिंगमा राखिन्छ वा वेल्डिङ रडलाई पार्श्वमा स्विंग गर्न प्रयोग गरिन्छ, ताकि आधार धातुको सम्पूर्ण तातो प्रभावित क्षेत्रलाई छोटो समयमा प्रिहिटिंग र तातो संरक्षण प्रभावहरू प्राप्त गर्न तताउन सकिन्छ।

1.6 पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार

वेल्डिंग पछि तुरुन्तै, वर्कपीसलाई तताउने भट्टीमा राखिन्छ, र तनाव राहत एनिलिङको लागि 650 डिग्री सेल्सियसमा तातो संरक्षण गरिन्छ।

2. उच्च कार्बन स्टीलको वेल्डिङ दोष र रोकथाम उपायहरू

उच्च कार्बन स्टीलको उच्च कडा हुने प्रवृत्तिका कारण, वेल्डिङको समयमा तातो दरार र चिसो दरारहरू हुने सम्भावना हुन्छ।

2.1 थर्मल दरारहरूको लागि रोकथाम उपायहरू

1) वेल्डको रासायनिक संरचनालाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, सल्फर र फस्फोरसको सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र वेल्ड संरचना सुधार गर्न र अलगाव कम गर्न म्यांगनीज सामग्रीलाई उचित रूपमा वृद्धि गर्नुहोस्।

2) वेल्डको क्रस-सेक्शनल आकारलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, र वेल्डको केन्द्रमा अलगावबाट बच्न चौडाइ-देखि-गहिराइ अनुपात थोरै ठूलो हुनुपर्छ।

3) उच्च कठोरता संग वेल्डमेन्ट को लागी, उपयुक्त वेल्डिंग मापदण्डहरु, उपयुक्त वेल्डिंग अनुक्रम र दिशा चयन गर्नुपर्छ।

4) आवश्यक भएमा, थर्मल क्र्याकहरू हुनबाट जोगाउन पूर्व तताउने र ढिलो चिसो गर्ने उपायहरू लिनुहोस्।

5) वेल्डमा अशुद्धता सामग्री कम गर्न र अलगावको डिग्री सुधार गर्न इलेक्ट्रोड वा फ्लक्सको क्षारीयता बढाउनुहोस्।

2.2 चिसो दरारहरूको लागि रोकथाम उपायहरू।

1) वेल्डिङ अघि प्रि तताउने र वेल्डिङ पछि ढिलो चिसोले तातो प्रभावित क्षेत्रको कठोरता र भंगुरतालाई मात्र कम गर्न सक्दैन, तर वेल्डमा हाइड्रोजनको बाहिरी प्रसारलाई पनि गति दिन्छ।

2) उपयुक्त वेल्डिंग उपायहरू चयन गर्नुहोस्।

3) वेल्डेड जोइन्टहरूको संयम तनाव कम गर्न र वेल्डमेन्टहरूको तनाव अवस्था सुधार गर्न उपयुक्त एसेम्बली र वेल्डिङ अनुक्रमहरू अपनाउनुहोस्।

3. निष्कर्ष

उच्च कार्बन सामग्री, उच्च कठोरता र उच्च कार्बन स्टीलको कमजोर वेल्डेबिलिटीको कारण, वेल्डिंगको समयमा उच्च कार्बन मार्टेन्सिटिक संरचना उत्पादन गर्न सजिलो छ, र वेल्डिंग क्र्याकहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ।त्यसैले, उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग गर्दा, वेल्डिंग प्रक्रिया उचित चयन गर्नुपर्छ।र वेल्डिङ क्र्याकको घटना घटाउन र वेल्डेड जोडहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्न समयमै सम्बन्धित उपायहरू लिनुहोस्।