वेल्डिङ सामाग्रीका हानिकारक कारकहरू, वेल्डिङ सामाग्री प्रयोग गर्दा केमा ध्यान दिनुपर्छ?

वेल्डिंग सामग्रीको हानिकारक कारकहरू

(१) वेल्डिङ श्रम स्वच्छताको मुख्य अनुसन्धान वस्तु फ्यूजन वेल्डिङ हो, र ती मध्ये, ओपन आर्क वेल्डिङको श्रम स्वच्छता समस्याहरू सबैभन्दा ठूलो छन्, र जलमग्न चाप वेल्डिङ र इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिङको समस्याहरू कम छन्।

(२) कभर इलेक्ट्रोड म्यानुअल आर्क वेल्डिङ, कार्बन आर्क गाउजिङ र CO2 ग्यास शील्ड वेल्डिङका मुख्य हानिकारक कारकहरू वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने धुवाँ र धुलो हुन् - वेल्डिङ फ्युम।विशेष गरी इलेक्ट्रोड म्यानुअल आर्क वेल्डिंग।र कार्बन आर्क गाउजिङ, यदि वेल्डिङ कार्य साँघुरो काम गर्ने ठाउँको वातावरण (बोयलर, केबिन, एयरटाइट कन्टेनर र पाइपलाइन, आदि) मा लामो समयसम्म गरिन्छ, र कमजोर सरसफाइ सुरक्षाको अवस्थामा, यसले क्षति पुर्याउँछ। श्वासप्रश्वास प्रणाली, आदि वेल्डिंग न्यूमोकोनिसिसबाट पीडित।

(३) विषाक्त ग्यास ग्यास इलेक्ट्रिक वेल्डिङ र प्लाज्मा आर्क वेल्डिङको प्रमुख हानिकारक कारक हो, र जब एकाग्रता तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ, यसले विषाक्त लक्षणहरू निम्त्याउँछ।विशेष गरी, ओजोन र नाइट्रोजन अक्साइडहरू हावामा अक्सिजन र नाइट्रोजनमा काम गर्ने उच्च तापक्रम विकिरणद्वारा उत्पादन गरिन्छ।

(4) चाप विकिरण सबै खुला चाप वेल्डिंग को लागी एक सामान्य हानिकारक कारक हो, र यसको कारण इलेक्ट्रो-ओप्टिक आँखा रोग ओपन आर्क वेल्डिंग को एक विशेष पेशागत रोग हो।चाप विकिरणले छालालाई पनि हानि पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डरहरू छालाको रोगहरू जस्तै डर्मेटाइटिस, एरिथेमा र साना छालाहरूबाट पीडित हुन्छन्।साथै, कपास फाइबर क्षतिग्रस्त छन्।

(5) टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिङ र प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ, किनभने वेल्डिङ मेसिन चाप सुरु गर्न मद्दत गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी ओसिलेटरले सुसज्जित छ, त्यहाँ हानिकारक कारकहरू छन् - उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, विशेष गरी वेल्डिङ मेसिन लामो काम गर्ने समयको साथ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी ओसिलेटरको (जस्तै केही कारखानामा निर्मित आर्गन आर्क वेल्डिङ मेसिनहरू)।उच्च आवृत्तिको विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रहरूले वेल्डरहरूलाई स्नायु प्रणाली र रक्त प्रणालीको रोगबाट पीडित हुन सक्छ।

थोरियटेड टंगस्टन रड इलेक्ट्रोडको प्रयोगको कारण, थोरियम एक रेडियोधर्मी पदार्थ हो, त्यसैले त्यहाँ विकिरणका हानिकारक कारकहरू (α, β र γ किरणहरू) छन्, र यसले थोरिएटेड टंगस्टन रड भण्डारण र तिखारिएको ग्राइन्डरको वरिपरि रेडियोधर्मी खतराहरू निम्त्याउन सक्छ। ।

(6) प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ, स्प्रे र काट्ने क्रममा, बलियो आवाज उत्पन्न हुनेछ, जसले सुरक्षा राम्रो नभएमा वेल्डरको श्रवण तंत्रिकालाई क्षति पुर्याउँछ।

(७) नन-फेरस धातुहरूको ग्यास वेल्डिङ गर्दा मुख्य हानिकारक कारकहरू हावामा पग्लिएको धातुको वाष्पीकरणबाट बन्ने अक्साइड धुलो र फ्लक्सबाट निस्कने विषाक्त ग्यास हुन्।

वेल्डिंग सामाग्री प्रयोग को लागी सावधानीहरु

1. त्यहाँ सामान्यतया दुई प्रकारका स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरू छन्: टाइटेनियम-क्याल्सियम प्रकार र कम-हाइड्रोजन प्रकार।वेल्डिङ वर्तमानले सकेसम्म DC पावर सप्लाईलाई अपनाउँछ, जुन वेल्डिङ रडको रातोपन र उथले प्रवेशलाई हटाउनको लागि लाभदायक हुन्छ।टाइटेनियम-क्याल्सियम कोटिंग भएका इलेक्ट्रोडहरू सबै-पोजिशन वेल्डिङका लागि उपयुक्त छैनन्, तर फ्ल्याट वेल्डिङ र फ्ल्याट फिलेट वेल्डिङका लागि मात्र;कम हाइड्रोजन कोटिंग संग इलेक्ट्रोड सबै स्थिति वेल्डिंग को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दा सुख्खा राख्नुपर्छ।दरार, खाडल र छिद्रहरू जस्ता दोषहरू रोक्नको लागि, टाइटेनियम-क्याल्सियम प्रकारको कोटिंगलाई वेल्डिङ अघि १ घण्टाको लागि 150-250 डिग्री सेल्सियसमा सुकाइन्छ, र कम-हाइड्रोजन प्रकारको कोटिंगलाई 200-300 डिग्री सेल्सियसमा सुकाइन्छ। 1 घण्टा पहिले वेल्डिंग।बारम्बार सुख्खा नगर्नुहोस्, अन्यथा छाला सजिलै झर्नेछ।

3. वेल्डिङ जोइन्ट सफा गर्नुहोस्, र वेल्डिङ रडलाई तेल र अन्य फोहोरले दाग हुनबाट रोक्नुहोस्, ताकि वेल्डको कार्बन सामग्री नबढाउनुहोस् र वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर नहोस्।

4. तापको कारणले गर्दा हुने अन्तरग्रान्युलर क्षरणलाई रोक्नको लागि, वेल्डिङको प्रवाह धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, सामान्यतया कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडको भन्दा लगभग 20% कम, चाप धेरै लामो हुनु हुँदैन, र इन्टरलेयरहरू छिट्टै चिसो हुन्छन्।

5. चाप सुरु गर्दा ध्यान दिनुहोस्, गैर-वेल्डिंग भागमा चाप सुरु नगर्नुहोस्, चाप सुरु गर्न वेल्डमेन्ट जस्तै समान सामग्रीको चाप स्टार्टिङ प्लेट प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।

6. सकेसम्म सर्ट-आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्नुपर्छ।चाप लम्बाइ सामान्यतया 2-3mm छ।यदि चाप धेरै लामो छ भने, थर्मल दरार सजिलै देखिनेछ।

7. यातायात पट्टी: छोटो-चाप छिटो वेल्डिंग अपनाउनुपर्छ, र पार्श्व स्विंग सामान्यतया अनुमति छैन।उद्देश्य गर्मी र तातो प्रभावित क्षेत्र चौडाइ कम गर्न, intergranular क्षरण वेल्ड प्रतिरोध सुधार र थर्मल दरार को प्रवृत्ति कम गर्न को लागी छ।

8. भिन्न स्टिलहरूको वेल्डिङले वेल्डिङ रडहरूको अनुचित चयनबाट थर्मल क्र्याकहरू वा उच्च-तापमान ताप उपचार पछि σ चरणको वर्षाबाट जोगाउन वेल्डिङ रडहरू सावधानीपूर्वक चयन गर्नुपर्छ, जसले धातुलाई भ्रष्ट बनाउँछ।चयनको लागि स्टेनलेस स्टील र फरक स्टीलको लागि वेल्डिङ रड चयन मापदण्डहरू हेर्नुहोस्, र उपयुक्त वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अपनाउनुहोस्।

सामान्य प्रवृत्तिको सन्दर्भमा, संयुक्त सामग्री उत्पादनहरूको भविष्यको विकास बिस्तारै अपग्रेड हुनेछ।भविष्यमा, म्यानुअल उत्पादनहरू बिस्तारै उच्च-दक्षता र उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरूले उच्च डिग्री स्वचालनको साथ प्रतिस्थापन गरिनेछ।संरचना, विभिन्न सेवा सर्तहरू अन्तर्गत विभिन्न वेल्डिंग प्राविधिक आवश्यकताहरू।