फ्युजन वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङ ताप स्रोतको कार्य अन्तर्गत, पग्लिएको इलेक्ट्रोड धातु र आंशिक रूपमा पग्लिएको आधार धातुले वेल्डमेन्टमा बनाइएको निश्चित ज्यामितीय आकारको तरल धातुको भाग पग्लिएको पोखरी हो।चिसो भएपछि, यो वेल्ड हुन्छ, त्यसैले पग्लिएको पोखरीको तापक्रमले वेल्डिङको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
यदि पग्लिएको पोखरीको तापक्रम उच्च छ भने, पग्लिएको पोखरी ठूलो छ, र पग्लिएको फलाममा राम्रो तरलता छ, फ्युजन जोन फ्यूज गर्न सजिलो छ;तर जब तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, पग्लिएको फलामलाई ड्रिप गर्न सजिलो हुन्छ, र एकल-पक्षीय वेल्डिङको पछाडिको भाग र दोहोरो-पक्षीय फारमहरू जलाउन, वेल्ड बम्पहरू बनाउन र आकार बनाउन सजिलो हुन्छ।यो नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, र जोइन्टको प्लास्टिसिटी कम हुन्छ, र जोइन्ट फुट्न सजिलो हुन्छ;जब पग्लिएको पोखरीको तापक्रम कम हुन्छ, पग्लिएको पोखरी सानो हुन्छ, पग्लिएको फलाम गाढा हुन्छ र तरलता कम हुन्छ।अपूर्ण प्रवेश, फ्युजनको कमी, र स्ल्याग समावेश जस्ता दोषहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ।
त्यसकारण, वेल्डिङ प्रभाव र समाप्त उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रभावकारी रूपमा पग्लिएको पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
चित्र 1 Tianqiao वेल्डिंग
पग्लिएको पोखरीको तापक्रम वेल्डिङको प्रवाह, इलेक्ट्रोडको व्यास, ढुवानीको विधि, इलेक्ट्रोडको कोण, र चाप जलाउने समयसँग नजिकको सम्बन्ध छ।सान्दर्भिक कारकहरू अनुसार पग्लिएको पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण गर्न निम्न उपायहरू अपनाइएको छ।
1. वेल्डिङ वर्तमान र इलेक्ट्रोड व्यास
यी दुई पक्षहरू वेल्डिंगको लागि महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्, र दुईको पनि अविभाज्य बन्धन छ।फ्युजन वेल्डिङको समयमा, वेल्डमेन्टको माध्यमबाट फिर्ता प्रवाह हुने प्रवाहलाई वेल्डिङ करेन्ट भनिन्छ।इलेक्ट्रोडको व्यासले फिलर मेटल रडको क्रस-सेक्शनल साइजलाई जनाउँछ।साधारण सर्तहरूमा, वेल्डिङ रडलाई राम्ररी पगाल्न सकिन्छ कि छैन भनी हालको पासद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
यदि वर्तमान धेरै सानो छ भने, चाप सुरु गर्न गाह्रो छ, इलेक्ट्रोड वेल्डमेन्टमा टाँस्न सजिलो छ, माछाको तराजू बाक्लो छ, र दुई पक्षहरू फ्युज गरिएको छैन;यदि वर्तमान धेरै ठूलो छ भने, वेल्डिंगको समयमा स्प्ल्याश र धुवाँ ठूलो हुनेछ, इलेक्ट्रोड रातो हुनेछ, र पग्लिएको पोखरीको सतह धेरै उज्यालो हुनेछ।यो मार्फत जलाउन र अण्डरकट गर्न सजिलो छ;जब करंट उपयुक्त हुन्छ, यो प्रज्वलन गर्न सजिलो हुन्छ र चाप स्थिर हुन्छ, स्प्ल्याश सानो हुन्छ, एकसमान क्र्याकिङ आवाज सुन्न सकिन्छ, वेल्डिंग सिमका दुई पक्षहरू आधार सामग्रीमा सजिलै ट्रान्जिसन हुन्छन्, सतह माछाको तराजू धेरै हुन्छ। पातलो, र वेल्डिङ स्लैग सजिलो छ नक आउट।यसको आवेदनको सन्दर्भमा, त्यहाँ जटिल सम्बन्धहरू छन्।
1.1 वेल्डको स्पेस स्थिति अनुसार वेल्डिङ वर्तमान र इलेक्ट्रोड व्यास चयन गर्नुहोस्
ठाडो, तेर्सो र ठाडो स्थितिहरूमा, वर्तमान फ्ल्याट वेल्डिंगको भन्दा समान रूपमा सानो हुन्छ, र करेन्ट सामान्यतया फ्ल्याट वेल्डिंगको भन्दा १०% सानो हुनुपर्छ।
त्यसै गरी, ठाडो, तेर्सो र ठाडो स्थानहरूमा, इलेक्ट्रोडको व्यास सामान्यतया फ्ल्याट वेल्डिंगको भन्दा सानो हुन्छ।उदाहरणका लागि, 12mm भन्दा ठूलो फ्ल्याट प्लेटको फ्ल्याट वेल्डिङमा, 5.0mm इलेक्ट्रोड प्रायः प्रयोग गरिन्छ।, र ठाडो, तेर्सो र ठाडो स्थानहरूमा 5.0mm को व्यास भएको लगभग कुनै इलेक्ट्रोड छैन।
1.2 वेल्डिङ वर्तमान र इलेक्ट्रोड व्यास वेल्ड को वेल्डिंग स्तर अनुसार चयन गरिन्छ।
उदाहरणका लागि, 12mm फ्ल्याट प्लेट बट जोइन्टहरूको लागि, 3.2mmTianqiao इलेक्ट्रोडसामान्यतया फ्ल्याट वेल्डिङको तल्लो तहको लागि प्रयोग गरिन्छ, र वेल्डिङको वर्तमान 90-110A हो, र 4.0mmTianqiao इलेक्ट्रोडफिलिंग र कभर लेयरको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र वेल्डिंग वर्तमान 160-175A हो।
त्यसकारण, वेल्डिङ वर्तमान र इलेक्ट्रोडको व्यासको उचित चयनले पग्लिएको पोखरीको तापक्रम सजिलै नियन्त्रण गर्न सक्छ, जुन राम्रो वेल्ड गठनको आधार हो।यदि वेल्डिंग करन्ट धेरै सानो छ भने, वेल्ड पूलको तापक्रम धेरै कम छ, चाप अस्थिर हुन सक्छ, र workpiece मार्फत वेल्डेड हुन सक्दैन।यदि वेल्डिङको प्रवाह धेरै उच्च छ र पग्लिएको पोखरीको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले गम्भीर छर्कने र पग्लिएको धातुको प्रवाह निम्त्याउँछ, र वेल्डिङ मोती बनाउनको लागि वर्कपीसको माध्यमबाट पनि जलाउँछ।
वेल्डिंग वर्तमान र इलेक्ट्रोड को व्यास बीचको सम्बन्ध तल सूचीबद्ध गरिएको छ।तपाइँ तपाइँको आफ्नै अनुभव वा बानी को आधार मा एक उचित छनोट गर्न सक्नुहुन्छ।तपाईंले अरूको रूपमा समान प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न आवश्यक छैन, जबसम्म तपाईंलाई यो उपयुक्त छ र राम्रो वेल्ड गठन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२. वेल्डिङ रडको ढुवानी
दवेल्डिङ रडअक्षको साथमा पग्लिएको पोखरीको दिशामा खुवाइन्छ।वेल्डिङ रड पग्लिएपछि, चापको लम्बाइ कायम राख्न जारी राख्न सकिन्छ।त्यसकारण, पग्लिएको पोखरीको दिशामा वेल्डिङ रडको गति वेल्डिङ रडको पग्लने गति बराबर हुन आवश्यक छ।
यदि इलेक्ट्रोडको फिडिङ गति इलेक्ट्रोडको पिघलने गति भन्दा कम छ भने, चापको लम्बाइ बिस्तारै बढ्नेछ, चाप अवरोधको परिणामस्वरूप;यदि इलेक्ट्रोडको फिडिङ गति धेरै छिटो छ भने, चापको लम्बाइ द्रुत रूपमा छोटो हुनेछ, र इलेक्ट्रोडको अन्त्य वेल्डमेन्टको सम्पर्कमा छोटो-सर्किट हुनेछ।चाप निभाउनुहोस्।
चित्र 2 Tianqiao वेल्डिंग
3. वितरण र खुवाउने स्थिति को कोण
वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोडको कोण वेल्डिङ स्थितिको साथ परिवर्तन हुनुपर्छ, र सधैँ ब्लन्ट किनाराको दुवै छेउमा पग्लिएको पोखरीको तापक्रम उपयुक्त राख्नुहोस्।यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले बर्न-थ्रु निम्त्याउनेछ, र यदि यो धेरै कम छ भने, यसले अपर्याप्त प्रवेश र फ्यूजनको घटना निम्त्याउँछ।जब इलेक्ट्रोड र वेल्डिंग दिशा बीचको कोण 90 डिग्री हुन्छ, चाप केन्द्रित हुन्छ र पग्लिएको पोखरीको तापक्रम उच्च हुन्छ;
यदि कोण सानो हुन्छ भने, चाप फैलिनेछ र पग्लिएको पोखरीको तापक्रम कम हुनेछ।उदाहरण को लागी, यदि 12mm फ्ल्याट वेल्डिंग सील को तल्लो तह, यदि वेल्डिंग रड कोण 50-70 डिग्री छ भने, पिघलिएको पोखरी को तापमान यस समयमा कम हुनेछ, र वेल्डिंग मनका वा पछाडि तर्फ बढेको घटना। टाढिएको छ।अर्को उदाहरण को लागी, 12mm प्लेट ठाडो वेल्डिंग सील को फेद मा वेल्डिंग रड परिवर्तन पछि, हामी वेल्डिंग रड ढुवानी गर्दा 90-95 डिग्री वेल्डिंग रड कोण प्रयोग गर्दछ, ताकि पिघलिएको पूल को तापक्रम छिट्टै बढाउन सकिन्छ, पग्लिएको प्वाल सजिलैसँग खोल्न सकिन्छ, र पछाडिको सतह तुलनात्मक रूपमा समतल बनाइएको छ, जसलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।संयुक्त बिन्दु अवतल भएको घटना।
यदि इलेक्ट्रोड फिड स्थिति पर्याप्त छैन भने, यसले अपर्याप्त प्रवेश वा ग्रूभ क्ल्याम्पिङको कारण हुनेछ।यस समयमा चाप तुलनात्मक रूपमा फैलिएको हुनाले, आधार सामग्रीको ब्लन्ट किनाराको पिघल्ने तापक्रम पर्याप्त छैन, जसको परिणामस्वरूप आधार सामग्रीको तलको विघटन हुन्छ;यदि तपाईं धातुलाई पूर्णतया पगाल्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले पग्लने समय बढाउनु पर्छ।वेल्डिङ, पग्लिएको पोखरीको बहु-तह सुपरपोजिसनले स्ल्याग समावेशी घटना उत्पादन गर्नेछ।
सही तरिका भनेको ब्लन्ट एज ग्रूभमा 75 डिग्रीको कोणमा वेल्डिङ रड विस्तार गर्नु हो, ग्रूभ आधार सामग्रीलाई पग्लन र दुबै छेउमा स्विंग गर्न पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, प्रत्येक कार्यले लगभग 1 सेकेन्ड लिन्छ, अहिलेसम्म पहिलो पग्लिएको पोखरी बनाइएको छ, र त्यसपछि अर्को पग्लिएको पोखरीको गठनमा प्रवेश गर्दछ।यस समयमा, प्रत्येक पग्लिएको पोखरीको पग्लने समय छोटो छ र वजन हल्का छ, र यो खस्ने कारण उपयुक्त छैन, र वेल्डिंग टक्कर बन्ने छैन।कभर सतहको वेल्डिंगको लागि उथले नाली पनि अनुकूल छ।
पछिल्लो पग्लिएको पोखरीले अघिल्लोको २/३ भाग ओगटेको छ।प्रत्येक पग्लिएको पोखरी पातलो हुन्छ, र पछिल्लोले अघिल्लोमा तातो पछि पग्लने प्रभाव खेल्छ, पग्लिएको पोखरीमा ग्यास ओभरफ्लो गर्न र यसलाई उत्पन्न हुनबाट रोक्नको लागि पर्याप्त समय छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।स्टोमाटा।
चित्र 3 Tianqiao वेल्डिंग
4. आर्क जल्ने समय
57 × 3.5 पाइपहरूको तेर्सो र ठाडो स्थिर वेल्डिङको अभ्यासमा, वेल्डिङको लागि आर्क-ब्रेकिंग विधि प्रयोग गरिन्छ।वेल्डिंग सुरु गर्दा, आधार धातु को तापमान कम छ।यदि वेल्डिङ रड नालीको छेउमा राखिएको छैन भने, पग्लिएको फलाम चाँडै पछाडि संकुचन हुनेछ र अन्डरकटहरू उत्पादन गर्दछ।वेल्ड गठन पनि उच्च र साँघुरो हुनेछ, जसले अत्यधिक चिल्लोपनको प्रभाव प्राप्त गर्दैन, र यो सजिलो छ नतिजा सतह फ्यूज गरिएको छैन।
पग्लिएको पोखरीको आकारबाट विश्लेषण गर्दा, यदि यो झर्ने थोपाको आकारमा छ भने, वेल्डेड आकार निश्चित रूपमा राम्रो छैन, र वेल्डिंग मोती हुन सक्छ।तसर्थ, ओभरहेड वेल्डिङबाट वेल्डिङ पोइन्ट पूर्णतया तताउनु पर्छ।इलेक्ट्रोड र पाइप बीच कोण 75 डिग्री छ।चाप प्रज्वलित भएपछि, चाप पूर्व तताउनको लागि फैलिएको छ।इलेक्ट्रोडको टाउकोमा पग्लिएको फलामको पहिलो थोपा खसेपछि, इलेक्ट्रोड भित्र पठाइन्छ।
यस समयमा पग्लिएको पोखरीको तापक्रमले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि पग्लिएको पोखरीको आकार नालीको चौडाइ र करिब १ मिलिमिटर हो, ताकि आधार सामग्रीलाई वेल्ड बनाउनको लागि थोपामा पूर्ण रूपमा पग्लन सकिन्छ।
वास्तविक वेल्डिङ सञ्चालनमा, पग्लिएको पोखरीको तापक्रममा हुने परिवर्तनहरू अवलोकन गर्न र पग्लिएको पोखरीको तापक्रमलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्ने विधिमा महारत हासिल गर्न सिक्नु आवश्यक छ, जुन वेल्डिङ प्रविधि सिक्ने आधार हो।प्रत्येक भागको पग्लिएको पोखरी अनुसार वेल्डिङ रड कोण, खुवाउने स्थिति र पग्लने समयको न्याय गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ, धेरै मुख्य भागहरूको अपरेशन टेक्नोलोजीलाई द्रुत रूपमा बुझ्नुहोस्, र वास्तविक प्रशिक्षणको अवधि पछि, प्राविधिक स्तरमा सुधार हुनेछ। द्रुत रूपमा, र विभिन्न वेल्डिङ दोषहरूको घटना दर महत्त्वपूर्ण रूपमा कम, जटिल निर्माण वेल्डिङमा तनाव क्षमता सुधार गर्नुहोस्, जुन भविष्यमा वेल्डिङ प्रविधिको सुधारको लागि अनुकूल छ।
पोस्ट समय: जुलाई-15-2021