शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW को रूपमा संक्षिप्त)।सिद्धान्त हो: लेपित इलेक्ट्रोड र आधार धातुको बीचमा चाप उत्पन्न हुन्छ, र इलेक्ट्रोड र आधार धातुलाई पग्लन चाप ताप प्रयोग गरेर वेल्डिङ विधि।इलेक्ट्रोडको बाहिरी तह वेल्डिङ फ्लक्सले ढाकिएको हुन्छ र गर्मीमा पर्दा पग्लिन्छ, जसमा चापलाई स्थिर गर्ने, स्ल्याग बनाउने, डिअक्सिडाइज गर्ने र रिफाइन गर्ने कार्यहरू हुन्छन्।किनभने यसलाई सरल उपकरण र लचिलो अपरेशन चाहिन्छ, यसलाई सजिलैसँग विभिन्न स्थानहरू र अन्तरिक्षमा विभिन्न जोडहरू द्वारा बनाईएको वेल्डहरूमा वेल्ड गर्न सकिन्छ।त्यसैले, यो अहिले पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
चित्र १: शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ-जडान
म्यानुअल आर्क वेल्डिङ चित्रमा देखाइएको छ:
वेल्डिङ गर्नुअघि, वेल्डेड वर्कपीस र वेल्डिङको चिमटालाई विद्युतीय वेल्डिङ मेसिनको दुईवटा पोलमा जोड्नुहोस् र वेल्डिङको चिमटाले वेल्डिङ रडलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्।वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङ रड र वर्कपीस तुरुन्तै सम्पर्कमा हुन्छन्, सर्ट सर्किट बनाउँछ, र त्यसपछि तिनीहरू निश्चित दूरी (लगभग 2-4 मिमी) द्वारा अलग हुन्छन्, र चाप प्रज्वलित हुन्छ।
चित्र २: शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ-प्रक्रिया
चाप मुनिको वर्कपीस तुरुन्तै पग्लिन्छ र अर्ध-ओवल पग्लिएको पोखरी बनाउँछ।इलेक्ट्रोड कोटिंग पग्लिए पछि, यसको एक भाग ग्यास बन्छ जसले चापलाई हावाबाट अलग गर्नको लागि घेर्छ, जसले गर्दा तरल धातुलाई अक्सिजन र नाइट्रोजनबाट बचाउँछ;यसको एक भाग पग्लिएको स्ल्याग हुन्छ, वा पग्लिएको पोखरीमा एक्लै स्प्रे गरिन्छ, वा कोरसँग पग्लिन्छ तरल धातुका थोपाहरू एकसाथ पग्लिएको पोखरीमा छर्किन्छन्।
चाप र पग्लिएको पोखरीमा, तरल धातु, स्ल्याग र आर्क ग्याँसले एकअर्कासँग निश्चित भौतिक र रासायनिक परिवर्तनहरू पार गर्नेछ, जस्तै तरल धातुमा ग्यासको विघटन र अक्सीकरण-घटाउने प्रतिक्रिया।पग्लिएको पोखरीमा ग्यास र स्ल्याग यसको हल्का वजनको कारण तैरिन्छ।जब चाप हटाइन्छ, तापक्रम घट्छ र धातु र स्ल्याग एक पछि अर्को ठोस हुनेछ।यसरी, धातुका दुई टुक्राहरू पग्लिएको र क्रिस्टलाइज गरिएको वेल्ड धातुद्वारा जोडिएका छन्।किनकी स्ल्यागको संकुचन धातुको भन्दा फरक छ, यो स्ल्याग खोल र धातुको सीमामा चिप्लिनेछ, र स्ल्याग खोल स्वतः खस्न सक्छ, वा ढकढक गरेपछि खस्न सक्छ, र माछाको तराजूको साथ धातुको वेल्ड सीम। उजागर गर्न सकिन्छ।
म्यानुअल आर्क वेल्डिङको मुख्य उपकरण इलेक्ट्रिक वेल्डिङ मेसिन हो।इलेक्ट्रिक वेल्डिङ मेसिन एक पावर स्रोत हो जसले वेल्डिङ आर्क उत्पन्न गर्छ, र त्यहाँ दुई प्रकारका एसी र डीसी छन्।हाल, चीनमा धेरै प्रकारका इलेक्ट्रिक वेल्डिङ मेसिनहरू उत्पादन हुन्छन्, जसलाई तिनीहरूको संरचना अनुसार एसी इलेक्ट्रिक वेल्डिङ मेसिन र डीसी इलेक्ट्रिक वेल्डिङ मेसिनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
डीसी वेल्डिङ मिसिनहरूको लागि दुई फरक जडान विधिहरू छन्।जब इलेक्ट्रोड नकारात्मक इलेक्ट्रोडसँग जोडिएको छ र workpiece सकारात्मक इलेक्ट्रोडसँग जोडिएको छ, यो सकारात्मक जडान विधि हो;उल्टो जडान विधि हो।सामान्यतया, क्षारीय कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (जस्तैE7018, E7016), चापलाई स्थिर रूपमा जलाउनको लागि, यो DC रिभर्स जडान विधि प्रयोग गर्न निर्धारित गरिएको छ;एसिड इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दा (जस्तैE6013, J422) बाक्लो स्टील प्लेटहरू वेल्ड गर्न, अगाडि जडान विधि प्रयोग गरिन्छ, किनभने एनोड भाग तापमान क्याथोड भाग भन्दा उच्च छ, र अगाडि जडान विधिले ठूलो प्रवेश गहिराइ प्राप्त गर्न सक्छ;पातलो स्टिल प्लेटहरू र अलौह धातुहरू वेल्डिङ गर्दा, उल्टो जडान विधि प्रयोग गरिन्छ।वैकल्पिक करन्टको साथ वेल्डिङ गर्दा, ध्रुवता एकान्तरमा परिवर्तन हुने हुनाले, ध्रुवता जडान छनौट गर्न आवश्यक छैन।
म्यानुअल वेल्डिङको लागि वेल्डिङ सामग्री एक इलेक्ट्रिक वेल्डिङ रड हो, जसमा स्टिल कोर र स्टिल कोरको बाहिरी भागमा कोटिंग हुन्छ (यो पनि हेर्नुहोस्वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को संरचना).
वेल्डिङ कोर
स्टील कोर (वेल्डिंग कोर) को भूमिका मुख्यतया बिजुली सञ्चालन गर्न र इलेक्ट्रोडको अन्त्यमा एक निश्चित संरचनाको साथ जम्मा गरिएको धातु बनाउनु हो।वेल्डिंग कोर विभिन्न स्टील्स बनाइन्छ।वेल्डिंग कोरको संरचनाले जम्मा गरिएको धातुको संरचना र प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।त्यसैले, वेल्डिंग कोर हानिकारक तत्वहरूको सामग्री कम गर्न आवश्यक छ।S र P लाई सीमित गर्नुको अतिरिक्त, केहि वेल्डिङ रडहरूलाई As, Sb, Sn र अन्य तत्वहरू नियन्त्रण गर्न वेल्डिङ कोर आवश्यक छ।
चित्र ३: Tianqiao वेल्डिङ इलेक्ट्रोड E6013
फ्लक्स कोट
इलेक्ट्रोड कोटिंगलाई पेन्ट पनि भनिन्छ।यसलाई कोरमा कोटिंग गर्नुको मुख्य उद्देश्य वेल्डिङ सञ्चालनलाई सहज बनाउन र जम्मा गरिएको धातुको निश्चित संरचना र कार्यसम्पादन छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो।इलेक्ट्रोड कोटिंग्सलाई निश्चित सूत्र अनुपात अनुसार सयौं कच्चा माल पाउडरहरू जस्तै अक्साइड, कार्बोनेट, सिलिकेट, अर्गानिक्स, फ्लोराइड, फेरोअलोय र रासायनिक उत्पादनहरूसँग मिसाउन सकिन्छ।इलेक्ट्रोड कोटिंग मा आफ्नो भूमिका अनुसार विभिन्न कच्चा माल निम्न कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ:
1. स्टेबिलाइजरले इलेक्ट्रोडलाई चाप सुरु गर्न सजिलो बनाउँछ र वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा चापलाई स्थिर रूपमा जलाउन सक्छ।कुनै पनि पदार्थ जो ionize गर्न सजिलो छ चाप स्थिर गर्न सक्छ।सामान्यतया, पोटासियम कार्बोनेट, सोडियम कार्बोनेट, मार्बल, आदि जस्ता क्षारीय धातुहरू र क्षारीय पृथ्वी धातुहरूको यौगिकहरू प्रयोग गरिन्छ।
2. स्ल्याग-फर्मिङ एजेन्टले वेल्डिङको समयमा निश्चित भौतिक र रासायनिक गुणहरू सहित, पग्लिएको धातुको सतहलाई ढाक्न, वेल्डिङ पूलको सुरक्षा गर्न र वेल्डको आकार सुधार गर्न पग्लिएको स्ल्याग बनाउन सक्छ।
3. वेल्ड मेटलमा अक्सिजन सामग्री कम गर्न र वेल्डको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न वेल्डिङ प्रक्रियामा मेटलर्जिकल रासायनिक प्रतिक्रिया मार्फत डिओक्सिडाइजर।मुख्य deoxidizers ferromanganese, ferrosilicon, र ferro-titanium हो।
4. ग्यास उत्पादन गर्ने एजेन्टले चाप र पग्लिएको पोखरीको सुरक्षा गर्न र वरपरको हावामा अक्सिजन र नाइट्रोजनको घुसपैठ रोक्न आर्क उच्च तापक्रमको कार्य अन्तर्गत ग्यासलाई छुट्याउन र मुक्त गर्न सक्छ।
5. मिश्र धातु एजेन्ट यो वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा मिश्र धातु तत्वहरु को जलन र वेल्ड धातु को आवश्यक रासायनिक संरचना र प्रदर्शन प्राप्त सुनिश्चित गर्न को लागी मिश्र धातु तत्वहरु को संक्रमण को लागी क्षतिपूर्ति गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।
6. प्लाष्टिकाइजिङ लुब्रिकेन्ट वेल्डिङ रड थिच्ने प्रक्रियामा कोटिंग पाउडरको प्लास्टिसिटी, स्लिपेज र तरलता बढाउनुहोस् र वेल्डिङ रडको प्रेसिङ गुणस्तर सुधार गर्नुहोस् र विलक्षणता कम गर्नुहोस्।
7. टाँस्ने पदार्थहरू कम्प्रेसन कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा कोटिंग पाउडरलाई निश्चित चिपचिपाहट बनाउनुहोस्, वेल्डिङ कोरसँग दृढतापूर्वक बन्धन गर्न सक्छ, र वेल्डिङ रड कोटिंगलाई सुकेपछि निश्चित बलियो बनाउनुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-27-2021