इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङको वेल्डिङ मापदण्डहरूमा मुख्यतया इलेक्ट्रोड व्यास, वेल्डिङ वर्तमान, चाप भोल्टेज, वेल्डिङ तहहरूको संख्या, शक्ति स्रोत प्रकार र ध्रुवता, आदि समावेश छन्।
1. इलेक्ट्रोड व्यास को चयन
इलेक्ट्रोड व्यास को छनोट मुख्यतया वेल्डमेन्ट को मोटाई, संयुक्त को प्रकार, वेल्ड को स्थिति र वेल्डिंग को स्तर को रूप मा कारक मा निर्भर गर्दछ।वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर नगर्ने आधारमा, श्रम उत्पादकता सुधार गर्न, सामान्यतया ठूलो व्यास इलेक्ट्रोड छनौट गर्ने झुकाव हुन्छ।
ठूलो मोटाई संग वेल्डिंग भागहरु को लागी, एक ठूलो व्यास इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुपर्छ।फ्ल्याट वेल्डिंगको लागि, प्रयोग गरिएको इलेक्ट्रोडको व्यास ठूलो हुन सक्छ;ठाडो वेल्डिंगको लागि, प्रयोग गरिएको इलेक्ट्रोडको व्यास 5 मिमी भन्दा बढी छैन;तेर्सो वेल्डिङ र ओभरहेड वेल्डिङको लागि, प्रयोग गरिएको इलेक्ट्रोडको व्यास सामान्यतया 4 मिमी भन्दा बढी हुँदैन।समानान्तर ग्रुभ्सको साथ बहु-तह वेल्डिंगको अवस्थामा, अपूर्ण प्रवेश दोषहरूको घटनालाई रोक्नको लागि, वेल्डको पहिलो तहको लागि 3.2 मिमी व्यासको इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुपर्छ।सामान्य परिस्थितिमा, इलेक्ट्रोड व्यास वेल्डमेन्टको मोटाई अनुसार चयन गर्न सकिन्छ (तालिका TQ-1 मा सूचीबद्ध)।
| तालिका: TQ-1 | इलेक्ट्रोड व्यास र मोटाई बीचको सम्बन्ध | |||
| वेल्डमेन्ट मोटाई (मिमी) | ≤२ | ३-४ | ५-१२ | > १२ |
| इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) | 2 | ३.२ | ४-५ | ≥५ |
2. वेल्डिंग वर्तमान को चयन
वेल्डिंग वर्तमान को आकार वेल्डिंग गुणस्तर र उत्पादकता मा ठूलो प्रभाव छ।यदि वर्तमान धेरै सानो छ भने, चाप अस्थिर छ, र स्ल्याग समावेश र अपूर्ण प्रवेश जस्ता दोषहरू उत्पन्न गर्न सजिलो छ, र उत्पादकता कम छ;यदि प्रवाह धेरै ठूलो छ भने, अण्डरकट र बर्न-थ्रु जस्ता दोषहरू देखा पर्ने सम्भावना हुन्छ, र स्प्याटर बढ्छ।
तसर्थ, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग संग वेल्डिंग गर्दा, वेल्डिंग वर्तमान उपयुक्त हुनुपर्छ।वेल्डिङ करन्टको साइज मुख्यतया इलेक्ट्रोड प्रकार, इलेक्ट्रोड व्यास, वेल्डमेन्ट मोटाई, संयुक्त प्रकार, वेल्ड स्पेस स्थान र वेल्डिंग स्तर जस्ता कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ, जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू इलेक्ट्रोड व्यास र वेल्ड स्पेस स्थान हुन्।सामान्य संरचनात्मक स्टिल इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दा, वेल्डिङ वर्तमान र इलेक्ट्रोड व्यास बीचको सम्बन्ध अनुभवजन्य सूत्रद्वारा चयन गर्न सकिन्छ: I=kd
सूत्रमा, म वेल्डिङ वर्तमान (A) को प्रतिनिधित्व गर्छु;इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) को प्रतिनिधित्व गर्दछ;
k ले इलेक्ट्रोडको व्याससँग सम्बन्धित गुणांक प्रतिनिधित्व गर्दछ (छनोटको लागि तालिका TQ-2 हेर्नुहोस्)।
| तालिका: TQ-2 | kविभिन्न इलेक्ट्रोड व्यास लागि मूल्य | |||
| d/mm | १.६ | २-२.५ | ३.२ | ४-६ |
| k | १५-२५ | २०-३० | ३०-४० | 40-50 |
थप रूपमा, वेल्डको स्थानिय स्थिति फरक छ, र वेल्डिंग वर्तमान को परिमाण पनि फरक छ।सामान्यतया, ठाडो वेल्डिङमा वर्तमान फ्ल्याट वेल्डिङमा भन्दा 15% ~ 20% कम हुनुपर्छ;तेर्सो वेल्डिङ र ओभरहेड वेल्डिङको वर्तमान फ्ल्याट वेल्डिङमा भन्दा 10% ~ 15% कम छ।वेल्डिंग मोटाई ठूलो छ, र वर्तमान को माथिल्लो सीमा अक्सर लिइन्छ।
अधिक मिश्र धातु तत्वहरू भएको मिश्र धातु स्टील इलेक्ट्रोडहरूमा सामान्यतया उच्च विद्युतीय प्रतिरोध, ठूलो थर्मल विस्तार गुणांक, वेल्डिङको समयमा उच्च प्रवाह हुन्छ, र इलेक्ट्रोड रातो हुने खतरा हुन्छ, जसले गर्दा कोटिंग समय भन्दा पहिले नै खस्ने हुन्छ, जसले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ, र मिश्र धातुहरू जलाइन्छ। धेरै, त्यसैले वेल्डिंग करेन्ट तदनुसार कम हुन्छ।
3. आर्क भोल्टेज को चयन
चाप भोल्टेज चाप लम्बाइ द्वारा निर्धारण गरिन्छ।यदि चाप लामो छ भने, चाप भोल्टेज उच्च छ;यदि चाप छोटो छ भने, चाप भोल्टेज कम छ।वेल्डिङ प्रक्रियामा, यदि चाप धेरै लामो छ भने, चाप अस्थिर रूपमा जल्नेछ, स्प्याटर बढ्नेछ, प्रवेश घट्नेछ, र बाहिरी हावाले सजिलै मानिसहरूलाई आक्रमण गर्नेछ, जसले छिद्रहरू जस्तै दोषहरू निम्त्याउँछ।त्यसकारण, चापको लम्बाइ इलेक्ट्रोडको व्यास भन्दा कम वा बराबर हुन आवश्यक छ, अर्थात्, छोटो चाप वेल्डिंग।वेल्डिङको लागि एसिड इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दा, वेल्डेड गर्न वा पग्लिएको पोखरीको तापक्रम कम गर्नको लागि, कहिलेकाहीँ चापलाई वेल्डिङको लागि थोरै तानिन्छ, तथाकथित लामो चाप वेल्डिंग।
4. वेल्डिंग तहहरूको संख्याको चयन
बहु-तह वेल्डिंग अक्सर मध्यम र बाक्लो प्लेट को आर्क वेल्डिंग मा प्रयोग गरिन्छ।थप तहहरू वेल्डको प्लास्टिसिटी र कठोरता सुधार गर्न लाभदायक छन्, विशेष गरी चिसो झुकाव कुनाहरूको लागि।जे होस्, यो जोडलाई अधिक तताउने र गर्मी प्रभावित क्षेत्र विस्तार गर्ने हानिकारक प्रभावहरूलाई रोक्न आवश्यक छ।थप रूपमा, तहहरूको संख्यामा बृद्धिले वेल्डमेन्टको विकृति बढाउँछ।तसर्थ, यसलाई व्यापक विचार गरेर निर्धारण गर्नुपर्छ।
5. बिजुली आपूर्ति प्रकार र ध्रुवता को चयन
DC पावर सप्लाई स्थिर चाप, सानो स्प्याटर र राम्रो वेल्डिंग गुणस्तर छ।यो सामान्यतया वेल्डिंग महत्वपूर्ण वेल्डिंग संरचना वा ठूलो कठोरता संरचना संग बाक्लो प्लेट को लागी प्रयोग गरिन्छ।
अन्य अवस्थामा, तपाईंले पहिले AC वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्ने बारे विचार गर्नुपर्छ, किनभने AC वेल्डिङ मेसिनको सरल संरचना, कम लागत, र DC वेल्डिङ मेसिनभन्दा प्रयोग र मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ।ध्रुवता को छनोट इलेक्ट्रोड को प्रकृति र वेल्डिंग को विशेषताहरु मा आधारित छ।चापमा एनोडको तापक्रम क्याथोडको तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ, र विभिन्न वेल्डमेन्टहरू वेल्ड गर्न विभिन्न ध्रुवताहरू प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-30-2021