वेल्डिङ एक प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसका सामग्रीहरू वेल्डेड गर्न (उस्तै वा फरक) तताउने वा दबाब वा दुवैद्वारा र सामग्रीहरू भरेर वा बिना नै जोडिन्छन्, जसले गर्दा वर्कपीसका सामग्रीहरू परमाणुहरूबीच बाँधिएको हुन्छ। जडान।त्यसोभए मुख्य बुँदाहरू र सूचनाहरू के हुन्स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग?
स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङका लागि कुन इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ?
1.स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरू क्रोमियम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड र क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।राष्ट्रिय मापदण्ड पूरा गर्ने यी दुई प्रकारका इलेक्ट्रोडहरू राष्ट्रिय मानक GB/T983-2012 अनुसार मूल्याङ्कन गरिनेछ।
2. क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलमा निश्चित जंग प्रतिरोध (अक्सिडाइजिंग एसिड, अर्गानिक एसिड, cavitation) गर्मी प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध छ।यो सामान्यतया पावर स्टेशन, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम र यति को लागि उपकरण सामाग्री रूपमा चयन गरिन्छ।यद्यपि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलको वेल्ड क्षमता सामान्यतया कमजोर हुन्छ, र वेल्डिङ प्रक्रिया, गर्मी उपचार अवस्था र उपयुक्त वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरूको चयनमा भुक्तान गर्न सावधान हुनुपर्छ।
3. क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडसँग राम्रो जंग प्रतिरोध र अक्सीकरण प्रतिरोध छ, र व्यापक रूपमा रासायनिक, मल, पेट्रोलियम, र चिकित्सा मेसिनरी निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।तताउने कारणले अन्तर-ग्र्यान्युलर क्षरण रोक्नको लागि, वेल्डिङको वर्तमान धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, जुन कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडको तुलनामा लगभग 20% कम हुन्छ। चाप धेरै लामो हुनु हुँदैन, इन्टरलेयरहरू छिटो चिसो हुन्छन्, साँघुरो मनका वेल्डिंग हो। उपयुक्त।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ पोइन्ट र सूचना
ऊर्ध्वाधर बाह्य विशेषताहरु संग बिजुली आपूर्ति अपनाईएको छ, र सकारात्मक ध्रुवता DC को लागी प्रयोग गरिन्छ (वेल्डिंग तार ऋणात्मक पोल संग जोडिएको छ)
1. यो सामान्यतया 6mm तल पातलो प्लेट स्टील वेल्डिंग लागि उपयुक्त छ।यो उत्कृष्ट वेल्डिंग आकार र सानो वेल्डिंग विरूपण को विशेषताहरु छ।
2. सुरक्षात्मक ग्यास 99.99% को शुद्धता संग आर्गन छ।जब वेल्डिंग वर्तमान 50 ~ 150A हुन्छ, आर्गन ग्यासको प्रवाह दर 8 ~ 10L/मिनेट हुन्छ, जब वर्तमान 150 ~ 250A हुन्छ, आर्गन ग्यासको प्रवाह दर 12~ 15L/min हुन्छ।
3. ग्यास नोजलबाट टंगस्टन इलेक्ट्रोडको फैलिएको लम्बाइ प्राथमिकतामा 4 ~ 5mm हुन्छ।फिलेट वेल्डिङ जस्ता कमजोर ढाल भएका ठाउँहरूमा यो 2~3mm हुन्छ, र स्लट गहिरो भएको ठाउँहरूमा 5~6mm हुन्छ।नोजल देखि काम को दूरी सामान्यतया 15mm भन्दा बढी छैन।
4. वेल्डिङको पोरोसिटी रोक्नको लागि, यदि वेल्डिङका भागहरूमा खिया र तेलको दाग छ भने, यसलाई सफा गर्नुपर्छ।
5. साधारण स्टिलको वेल्डिङ गर्दा वेल्डिङ चापको लम्बाइ 2~4mm र स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ गर्दा 1~3mm हुन्छ।यदि यो धेरै लामो छ भने, सुरक्षा प्रभाव राम्रो हुनेछैन।
6. बट-बोटमिङ गर्दा, तलको वेल्ड मोतीको पछाडिको भागलाई अक्सिडाइज हुनबाट रोक्नको लागि, पछाडिको भागलाई पनि ग्यासद्वारा सुरक्षित गर्न आवश्यक छ।
7. आर्गन ग्यासले वेल्डिङ पोखरीलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्न र वेल्डिङ सञ्चालनलाई सहज बनाउनको लागि, टङ्गस्टन इलेक्ट्रोडको केन्द्र रेखा र वेल्डिङ स्थानमा रहेको वर्कपीसलाई सामान्यतया 80 ~ 85° को कोण बनाएर राख्नुपर्छ। फिलर तार र workpiece को सतह सकेसम्म सानो हुनुपर्छ।सामान्यतया, यो लगभग 10 डिग्री छ।
8. विन्डप्रूफ र भेन्टिलेसन।जहाँ हावा छ, कृपया नेट रोक्न उपायहरू लिनुहोस्, र घर भित्र उपयुक्त भेन्टिलेशन उपायहरू लिनुहोस्।
पोस्ट समय: अप्रिल-26-2023